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TRIZ理论在F集团喷砂车间流程改善中的应用研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第7-11页
    1.1 研究背景第7-8页
    1.2 研究目的第8-9页
    1.3 研究意义第9-10页
    1.4 研究方法第10-11页
第2章 TRIZ理论概述第11-25页
    2.1 TRIZ的核心思想与理论体系第11-12页
    2.2 TRIZ解决问题的思路第12-23页
        2.2.1 技术矛盾第13-21页
        2.2.2 物理矛盾第21-22页
        2.2.3 物场模型第22-23页
    2.3 TRIZ与IE在生产流程改善中的关系第23-25页
第3章 F集团A事业群喷砂生产组织描述第25-41页
    3.1 集团简介第25-29页
        3.1.1 发展历程简介第26页
        3.1.2 生产模式简介第26-27页
        3.1.3 行业现状第27页
        3.1.4 面临的问题第27-29页
    3.2 气动喷砂技术简介第29-34页
        3.2.1 气动喷砂技术发展现状第29-31页
        3.2.2 气动喷砂系统组成第31-32页
        3.2.3 气动喷砂的影响因素第32-34页
    3.3 喷砂车间生产管理现状第34-39页
        3.3.1 生产线布局与生产工艺流程第34-35页
        3.3.2 生产管理工作职责简介第35-37页
        3.3.3 生产运作管理第37-39页
    3.4 本章小结第39-41页
第4章 喷砂工艺问题分析第41-49页
    4.1 喷砂工艺流程分析第41-45页
        4.1.1 生产工艺——喷砂第41-42页
        4.1.2 生产工艺——清洗第42-43页
        4.1.3 生产工艺——喷砂第43-44页
        4.1.4 生产工艺——清洗第44-45页
    4.2 喷砂流程问题分析第45-49页
第5章 TRIZ理论在喷砂流程改善中的应用第49-79页
    5.1 喷砂流程改善的方向第49-59页
        5.1.1 TRIZ模型建立第50-52页
        5.1.2 治具结构分析第52-56页
        5.1.3 清洗工艺特性分析第56-57页
        5.1.4 流程改善方向确定第57-59页
    5.2 喷砂治具底座的设计第59-72页
        5.2.1 喷砂治具底座设计的要求第59页
        5.2.2 初步方案设计第59-60页
        5.2.3 初步方案效果验证第60-64页
        5.2.4 TRIZ模型建立第64-66页
        5.2.5 最终方案设计第66-69页
        5.2.6 治具统一改善效果分析第69-72页
    5.3 喷砂2作业模式改善第72-77页
        5.3.1 喷砂2作业模式分析第72-74页
        5.3.2 改善方案设计第74-75页
        5.3.3 改善效果确认第75-77页
    5.4 综合改善成果分析第77-79页
        5.4.1 理论成果第77-78页
        5.4.2 改善成果与经济效益第78-79页
第6章 结论与展望第79-81页
参考文献第81-85页
致谢第85页

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