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基于CAE的水暖阀体热锻成形仿真关键技术研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-24页
    1.1 课题背景与意义第10-11页
    1.2 热锻成形的工艺和常见的失效形式第11-15页
        1.2.1 热锻成形工艺系统简介第11-13页
        1.2.2 阀体热锻过程常见的失效原因及形式第13-15页
    1.3 国内外生产研究进展及趋势第15-21页
        1.3.1 阀体热锻生产现状第15-16页
        1.3.2 关键技术研究进展及趋势第16-21页
    1.4 研究内容及目标第21-24页
第2章 锻压工况摩擦模型的建立第24-34页
    2.1 引言第24页
    2.2 热锻工况下的摩擦及润滑剂的应用第24-25页
    2.3 摩擦系数的确定第25-33页
        2.3.1 摩擦效应的影响第25-26页
        2.3.2 圆环镦粗法实验原理第26-28页
        2.3.3 圆环镦粗实验与数据处理第28-31页
        2.3.4 实验误差分析及可靠性评价第31-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第3章 机械冲锤哈弗模锻工艺仿真分析第34-46页
    3.1 引言第34页
    3.2 模具系统几何模型建立第34-35页
    3.3 阀体锻压成形过程仿真及分析第35-39页
    3.4 锻件的开裂原因及质量评价分析第39-45页
        3.4.1 阀体开裂现象简述第39-40页
        3.4.2 阀体残余应力分布情况第40-41页
        3.4.3 延性断裂损伤评价指标应用第41-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第4章 液压多向模锻及双动头冲锤哈弗模锻仿真分析第46-60页
    4.1 引言第46页
    4.2 液压多向模锻工艺方案分析第46-53页
        4.2.1 液压多向模锻工艺方案简介第46-47页
        4.2.2 数值仿真模型建立第47-48页
        4.2.3 锻压成形过程分析第48-52页
        4.2.4 残余应力分布及延性断裂损伤分析第52-53页
    4.3 双动头冲锤哈弗模锻工艺方案分析第53-59页
        4.3.1 方案简介第53-54页
        4.3.2 数值仿真模型建立第54-55页
        4.3.3 锻压成形过程分析第55-58页
        4.3.4 残余应力分布及延性断裂损伤分析第58-59页
    4.4 本章小结第59-60页
第5章 氨熏实验及数据分析第60-72页
    5.1 引言第60页
    5.2 实验设备及实验过程第60-64页
    5.3 实验分析及结论第64-70页
    5.5 本章小结第70-72页
第6章 结论与展望第72-74页
    6.1 结论第72-73页
    6.2 展望第73-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-80页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第80页

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