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精冲弯曲复合成形尺寸精度研究

中文摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 相关课题研究进展第11-18页
        1.2.1 精冲与复合成形工艺研究现状第11-14页
        1.2.2 弯曲件成形精度研究现状第14-18页
    1.3 课题来源、意义与研究内容第18-20页
        1.3.1 课题的来源第18-19页
        1.3.2 课题的研究目的及意义第19页
        1.3.3 课题的研究内容第19-20页
第2章 精冲成形机理和弯曲成形机理第20-29页
    2.1 引言第20页
    2.2 精冲理论分析第20-23页
        2.2.1 精冲变形过程第20-21页
        2.2.2 精冲变形区分析第21-23页
    2.3 弯曲回弹理论分析第23-29页
        2.3.1 弯曲件弯曲过程分析第23-26页
        2.3.2 弯曲件回弹过程应力分析第26-29页
第3章 工艺参数对精冲零件尺寸精度的影响规律研究第29-47页
    3.1 精冲有限元模型的建立第29-35页
        3.1.1 有限元模型的建立第29-33页
        3.1.2 精冲力的计算第33-34页
        3.1.3 回弹模型的建立第34页
        3.1.4 步长对模拟结果准确性的影响第34-35页
    3.2 精冲零件尺寸精度要求第35页
    3.3 工艺参数对精冲零件尺寸精度的影响规律第35-46页
        3.3.1 压边力对尺寸精度的影响规律第36-38页
        3.3.2 反顶力对尺寸精度的影响规律第38-40页
        3.3.3 凸模圆角半径对尺寸精度的影响规律第40-41页
        3.3.4 凹模圆角半径对尺寸精度的影响规律第41-44页
        3.3.5 模具间隙对尺寸精度的影响规律第44-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第4章 工艺参数对四角弯曲件成形精度的影响规律研究第47-78页
    4.1 Deform有限元软件平台介绍第47-48页
    4.2 四角弯曲有限元模型的建立第48-52页
        4.2.1 有限元模型的建立第49-50页
        4.2.2 工艺参数的设定第50-51页
        4.2.3 有模法与无模法准确性对比试验第51-52页
        4.2.4 回弹有限元模型的建立第52页
    4.3 四角弯曲过程有限元分析第52-55页
        4.3.1 四角弯曲件弯曲回弹分布第52-54页
        4.3.2 四角弯曲件弯曲成形过程第54-55页
    4.4 工艺参数对四角弯曲件成形精度的影响规律第55-71页
        4.4.1 成形精度的衡量标准第56页
        4.4.2 板料厚度对四角弯曲件成形精度的影响规律第56-60页
        4.4.3 凸凹模间隙对四角弯曲件成形精度的影响规律第60-63页
        4.4.4 弯曲深度对四角弯曲件成形精度的影响规律第63-66页
        4.4.5 凸模圆角对四角弯曲件成形精度的影响规律第66-69页
        4.4.6 凹模圆角对四角弯曲件成形精度的影响规律第69-71页
    4.5 工艺参数的优化设计第71-77页
        4.5.1 工艺参数对四角弯曲件成形精度影响的综合评价第71-72页
        4.5.2 工艺参数的优化设计第72-77页
    4.6 本章小结第77-78页
第5章 复合精冲成形中应力状态对尺寸精度影响研究第78-85页
    5.1 精冲弯曲复合成形有限元模型的建立第78-79页
        5.1.1 有限元模型的建立第78-79页
        5.1.2 工艺参数的设定第79页
    5.2 精冲弯曲复合成形与弯曲成形后得到零件尺寸精度的对比第79页
    5.3 成形过程分析第79-84页
        5.3.1 等效应力分布第80-81页
        5.3.2 静水应力分布第81-82页
        5.3.3 材料流动分布第82-84页
    5.4 本章小结第84-85页
第6章 结论与展望第85-87页
    6.1 结论第85-86页
    6.2 展望第86-87页
致谢第87-88页
参考文献第88-91页
攻读硕士期间科研成果第91页

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