首页--工业技术论文--化学工业论文--一般性问题论文--化工机械与仪器、设备论文--化工通用机械与设备论文--塔式化工设备论文

旋转浮阀塔板的气含率实验研究及其CFD模拟

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
符号说明第10-12页
第一章 前言第12-14页
第二章 文献综述第14-32页
    2.1 板式塔研究进展第14-27页
        2.1.1 筛孔型塔板第14页
        2.1.2 固定阀类塔板第14-15页
        2.1.3 圆盘形浮阀塔板第15-20页
        2.1.4 条形浮阀第20-25页
        2.1.5 其他新型浮阀第25-27页
    2.2 CFD简介及其在塔板研究上的应用第27-29页
    2.3 板式塔气含率实验研究第29-32页
第三章 旋转浮阀塔板气含率分布的实验研究第32-44页
    3.1 实验目的第32页
    3.2 实验装置和流程第32-33页
    3.3 实验塔板结构及参数第33-34页
    3.4 旋转浮阀结构特点第34-35页
    3.5 实验结果分析与讨论第35-43页
        3.5.1 旋转浮阀塔板的板上气含率分布第35-38页
        3.5.2 不同气相负荷对气含率轴向分布的影响第38-40页
        3.5.3 不同气相负荷对气含率径向分布的影响第40-41页
        3.5.4 不同液相负荷对气含率轴向分布的影响第41-42页
        3.5.5 不同液相负荷对气含率径向分布的影响第42-43页
    3.6 本章小结第43-44页
第四章 旋转浮阀塔板和F1浮阀塔板的气含率对比实验研究第44-52页
    4.1 实验目的第44页
    4.2 实验装置和流程第44页
    4.3 实验塔板结构及参数第44-45页
    4.4 实验结果分析和讨论第45-50页
        4.4.1 板上气含率分布第45-46页
        4.4.2 不同气相负荷对气含率轴向分布的影响第46-47页
        4.4.3 不同气相负荷对气含率径向分布的影响第47-48页
        4.4.4 不同液相负荷对气含率轴向分布的影响第48-49页
        4.4.5 不同液相负荷对气含率径向分布的影响第49-50页
    4.5 本章小结第50-52页
第五章 旋转浮阀塔板气含率分布的CFD模拟研究第52-63页
    5.1 实验目的第52页
    5.2 边界条件第52-53页
        5.2.1 液体进口边界条件第52页
        5.2.2 气相进口边界条件第52-53页
        5.2.3 出口边界条件第53页
        5.2.4 对称面的边界条件第53页
    5.3 数值模拟过程第53-56页
        5.3.1 模拟的物理对象第53-54页
        5.3.2 网格的划分第54-55页
        5.3.3 模拟过程中的方法选取第55-56页
    5.4 模拟结果与讨论第56-62页
        5.4.1 不同气液量下的气含率对比第56-57页
        5.4.2 不同高度的气含率对比第57-59页
        5.4.3 气含率模拟值与实验值对比第59-61页
        5.4.4 实验照片与模拟三维图对比第61-62页
    5.5 结论第62-63页
第六章 结论与展望第63-66页
    6.1 结论第63-64页
    6.2 展望第64-66页
参考文献第66-72页
致谢第72-73页
攻读硕士学位期间发表论文情况第73页

论文共73页,点击 下载论文
上一篇:三溢流分隔壁塔板气含率与气液两相流数学模型的研究
下一篇:高活性稻壳灰的制备、提纯及改性