摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第9-13页 |
1.1 课题背景及意义 | 第9页 |
1.2 我国化工自动化的发展历程与现状 | 第9-10页 |
1.2.1 我国化工自动化发展概况 | 第9-10页 |
1.2.2 我国化工自动化的现状 | 第10页 |
1.3 现场总线简介 | 第10-11页 |
1.4 CAN总线简介 | 第11页 |
1.5 本文的主要工作 | 第11-12页 |
本章小结 | 第12-13页 |
第二章 系统工艺需求分析及控制方案确定 | 第13-21页 |
2.1 工艺流程分析 | 第13-16页 |
2.1.1 加成反应 | 第14页 |
2.1.2 酯交换反应 | 第14-15页 |
2.1.3 结晶过程 | 第15页 |
2.1.4 母液回收 | 第15-16页 |
2.2 系统控制需求 | 第16-17页 |
2.3 控制方案的确定 | 第17-20页 |
本章小结 | 第20-21页 |
第三章 SHCAN2000型现场总线控制系统简介 | 第21-31页 |
3.1 概述 | 第21页 |
3.2 SHCAN2000型现场总线控制系统硬件体系 | 第21-24页 |
3.2.1 上位机操作站 | 第22页 |
3.2.2 CAN总线网络的配置 | 第22-24页 |
3.3 SHCAN型智能测控组件 | 第24-28页 |
3.4 I/O驱动程序 | 第28-29页 |
3.5 下载调试工具 | 第29页 |
3.6 Kingview组态软件 | 第29页 |
本章小结 | 第29-31页 |
第四章 系统硬件设计 | 第31-53页 |
4.1 现场仪表的选型 | 第31-37页 |
4.1.1 温度变送器以及传感器的选型 | 第31-33页 |
4.1.2 压力变送器的选型 | 第33-34页 |
4.1.3 液位变送器选型 | 第34-36页 |
4.1.4 安全栅的选型 | 第36-37页 |
4.2 控制层设计 | 第37-52页 |
4.2.1 下位机任务分配 | 第37-45页 |
4.2.2 通信数据表的建立 | 第45-47页 |
4.2.3 实时数据库参数初始化配置 | 第47-48页 |
4.2.4 应用组态 | 第48-52页 |
本章小结 | 第52-53页 |
第五章 监控界面的设计 | 第53-67页 |
5.1 组态工程的建立以及设备连接 | 第53-56页 |
5.2 定义数据库 | 第56-58页 |
5.3 制作画面 | 第58-66页 |
5.3.1 主画面 | 第59页 |
5.3.2 PID控制阀画面 | 第59-60页 |
5.3.3 启停阀启动/停止 | 第60-61页 |
5.3.4 历史曲线 | 第61-62页 |
5.3.5 报表画面 | 第62-63页 |
5.3.6 报警画面 | 第63-64页 |
5.3.7 权限设计 | 第64页 |
5.3.8 画面切换 | 第64-66页 |
本章小结 | 第66-67页 |
第六章 系统调试 | 第67-74页 |
6.1 系统配置检查 | 第67-70页 |
6.1.1 硬件设备 | 第67-68页 |
6.1.2 软件配置 | 第68-70页 |
6.2 信号与功能调试 | 第70-73页 |
6.2.1 信号调试 | 第70-71页 |
6.2.2 功能测试 | 第71-72页 |
6.2.3 系统容错能力测试 | 第72-73页 |
本章小结 | 第73-74页 |
结论与展望 | 第74-76页 |
1. 结论 | 第74-75页 |
2. 展望 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-78页 |
附录A 系统控制回路图汇总 | 第78-80页 |
附录B 系统总体测点汇总 | 第80-91页 |
附录C SHCAN6102型智能测控组件接线图 | 第91-92页 |
致谢 | 第92页 |