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1010抗氧剂生产监控系统的设计与实现

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-13页
    1.1 课题背景及意义第9页
    1.2 我国化工自动化的发展历程与现状第9-10页
        1.2.1 我国化工自动化发展概况第9-10页
        1.2.2 我国化工自动化的现状第10页
    1.3 现场总线简介第10-11页
    1.4 CAN总线简介第11页
    1.5 本文的主要工作第11-12页
    本章小结第12-13页
第二章 系统工艺需求分析及控制方案确定第13-21页
    2.1 工艺流程分析第13-16页
        2.1.1 加成反应第14页
        2.1.2 酯交换反应第14-15页
        2.1.3 结晶过程第15页
        2.1.4 母液回收第15-16页
    2.2 系统控制需求第16-17页
    2.3 控制方案的确定第17-20页
    本章小结第20-21页
第三章 SHCAN2000型现场总线控制系统简介第21-31页
    3.1 概述第21页
    3.2 SHCAN2000型现场总线控制系统硬件体系第21-24页
        3.2.1 上位机操作站第22页
        3.2.2 CAN总线网络的配置第22-24页
    3.3 SHCAN型智能测控组件第24-28页
    3.4 I/O驱动程序第28-29页
    3.5 下载调试工具第29页
    3.6 Kingview组态软件第29页
    本章小结第29-31页
第四章 系统硬件设计第31-53页
    4.1 现场仪表的选型第31-37页
        4.1.1 温度变送器以及传感器的选型第31-33页
        4.1.2 压力变送器的选型第33-34页
        4.1.3 液位变送器选型第34-36页
        4.1.4 安全栅的选型第36-37页
    4.2 控制层设计第37-52页
        4.2.1 下位机任务分配第37-45页
        4.2.2 通信数据表的建立第45-47页
        4.2.3 实时数据库参数初始化配置第47-48页
        4.2.4 应用组态第48-52页
    本章小结第52-53页
第五章 监控界面的设计第53-67页
    5.1 组态工程的建立以及设备连接第53-56页
    5.2 定义数据库第56-58页
    5.3 制作画面第58-66页
        5.3.1 主画面第59页
        5.3.2 PID控制阀画面第59-60页
        5.3.3 启停阀启动/停止第60-61页
        5.3.4 历史曲线第61-62页
        5.3.5 报表画面第62-63页
        5.3.6 报警画面第63-64页
        5.3.7 权限设计第64页
        5.3.8 画面切换第64-66页
    本章小结第66-67页
第六章 系统调试第67-74页
    6.1 系统配置检查第67-70页
        6.1.1 硬件设备第67-68页
        6.1.2 软件配置第68-70页
    6.2 信号与功能调试第70-73页
        6.2.1 信号调试第70-71页
        6.2.2 功能测试第71-72页
        6.2.3 系统容错能力测试第72-73页
    本章小结第73-74页
结论与展望第74-76页
    1. 结论第74-75页
    2. 展望第75-76页
参考文献第76-78页
附录A 系统控制回路图汇总第78-80页
附录B 系统总体测点汇总第80-91页
附录C SHCAN6102型智能测控组件接线图第91-92页
致谢第92页

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