| 摘要 | 第2-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 双金属带锯条的概述 | 第8-9页 |
| 1.2 双金属带锯条的生产工艺 | 第9-13页 |
| 1.2.1 双金属带锯条的齿部、背部用材 | 第9-10页 |
| 1.2.2 焊接工艺 | 第10-11页 |
| 1.2.3 机械加工工艺 | 第11页 |
| 1.2.4 热处理工艺 | 第11-13页 |
| 1.3 双金属带锯条国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 M42高速钢双金属带锯条研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4.1 高速钢概述 | 第14-15页 |
| 1.4.2 高速钢双金属带锯条热处理简介 | 第15-16页 |
| 1.5 研究目的及意义 | 第16-18页 |
| 2 试验过程及研究方法 | 第18-22页 |
| 2.1 实验样品介绍 | 第18-20页 |
| 2.2 实验方法 | 第20-22页 |
| 2.2.1 X射线荧光光谱仪(XRF-1800) | 第20页 |
| 2.2.2 莱卡金相显微镜(MEF4) | 第20页 |
| 2.2.3 维氏硬度计 | 第20页 |
| 2.2.4 场发射扫描电镜 | 第20页 |
| 2.2.5 电子探针(EPMA-1600) | 第20-21页 |
| 2.2.6 差热分析仪 | 第21-22页 |
| 3 相同材质、不同热处理工艺样品性能对比分析 | 第22-29页 |
| 3.1 显微组织对比分析 | 第22-24页 |
| 3.2 硬度值对比分析 | 第24-27页 |
| 3.3 A/B系列样品齿材碳化物分析 | 第27-28页 |
| 3.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 4 不同热处理阶段锯条性能变化分析 | 第29-33页 |
| 4.1 齿材显微组织检测及硬度分析 | 第29-30页 |
| 4.2 背材显微组织检测及硬度分析 | 第30-32页 |
| 4.3 齿材、背材硬度值对比分析 | 第32页 |
| 4.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 5 正交试验设计及热处理工艺优化 | 第33-58页 |
| 5.1 正交试验设计 | 第33-36页 |
| 5.1.1 淬火温度的选取 | 第33-34页 |
| 5.1.2 回火温度的选取 | 第34页 |
| 5.1.3 热处理时间的选取 | 第34-35页 |
| 5.1.4 正交试验因素 | 第35-36页 |
| 5.2 试验及取样要求 | 第36页 |
| 5.3 正交试验结果 | 第36-37页 |
| 5.4 金相组织分析 | 第37-48页 |
| 5.4.1 不同淬火温度对齿材、背材最终淬火组织的影响 | 第37-40页 |
| 5.4.2 不同回火温度对齿材、背材最终组织的影响 | 第40-43页 |
| 5.4.3 不同淬火温度下齿材、背材最终淬火组织的SEM分析 | 第43-45页 |
| 5.4.4 不同淬火、回火温度下齿材、背材最终回火组织的SEM分析 | 第45-48页 |
| 5.5 硬度值变化分析 | 第48-50页 |
| 5.5.1 不同淬火温度、锯条行进速度对齿材淬火硬度的影响 | 第48-49页 |
| 5.5.2 不同淬火温度、锯条行进速度对背材淬火硬度的影响 | 第49-50页 |
| 5.6 D系列样品差热分析 | 第50-52页 |
| 5.7 电子探针分析 | 第52-57页 |
| 5.7.1 1183 ℃淬火后不同回火温度下回火齿材元素分布 | 第52-54页 |
| 5.7.2 1183 ℃淬火后不同回火温度下回火背材元素分布 | 第54-57页 |
| 5.8 本章小结 | 第57-58页 |
| 6 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-63页 |
