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H公司制造外包管理研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5页
1 绪论第10-18页
    1.1 研究的背景和意义第10-15页
        1.1.1 研究的背景第10-13页
        1.1.2 研究的意义第13-15页
    1.2 研究内容、研究方法、和技术路线图第15-18页
        1.2.1 研究内容第15-16页
        1.2.2 研究方法第16页
        1.2.3 技术路线第16-18页
2 制造外包理论基础及文献综述第18-28页
    2.1 制造外包理论基础第18-22页
        2.1.1 外包的定义第18-19页
        2.1.2 外包的动因和优势第19-20页
        2.1.3 制造外包模式第20-22页
    2.2 国内外外包研究综述第22-28页
        2.2.1 核心能力理论第22-23页
        2.2.2 企业战略分析第23-24页
        2.2.3 交易费用理论第24-25页
        2.2.4 外包的实施与风险管理研究第25-26页
        2.2.5 供应链与供应链管理第26-28页
3 制造外包与通信设备制造业特点第28-38页
    3.1 制造外包的涵义与实施流程第28-33页
        3.1.1 制造外包涵义第28页
        3.1.2 制造外包实施流程第28-32页
        3.1.3 电子制造服务商——富士康科技集团介绍第32-33页
    3.2 通信设备制造业分类第33-34页
    3.3 通信设备制造业行业特点第34-38页
        3.3.1 技术特性第34-35页
        3.3.2 产业链特征第35-36页
        3.3.3 市场特性第36页
        3.3.4 生产运作特点第36-38页
4 H公司制造外包现状和存在的问题第38-50页
    4.1 H公司简介第38-39页
    4.2 H公司产品制造流程第39-41页
    4.3 H公司的制造外包模式第41-42页
    4.4 H公司制造外包决策分析第42-45页
        4.4.1 H公司战略分析第42-43页
        4.4.2 H公司核心竞争力分析第43-45页
    4.5 H公司制造外包存在的问题第45-50页
5 H公司外包供应商管理第50-64页
    5.1 优化供应商评估和选择方法第50-54页
        5.1.1 评估供应商的公司层指标第50-51页
        5.1.2 评估制造能力指标第51-53页
        5.1.3 确定各个指标权重第53页
        5.1.4 对现有外包供应商评价第53-54页
    5.2 外包供应商的绩效考核第54-57页
        5.2.1 现有外包供应商绩效考核指标第55页
        5.2.2 优化外包供应商绩效考核指标第55-57页
        5.2.3 供应商绩效考核结果的应用第57页
    5.3 制造外包的日常管理第57-61页
        5.3.1 成本管理第57-59页
        5.3.2 运用MES系统进行外包管理第59-61页
    5.4 H公司制造外包工厂风险管理第61-64页
        5.4.1 H公司制造外包存在的风险第61-62页
        5.4.2 H公司制造外包风险的管理策略第62-64页
6 总结与展望第64-66页
    6.1 总结第64页
    6.2 不足及展望第64-66页
参考文献第66-68页
致谢第68页

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