富含乙醇的粗甲醇精制工艺研究
摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
第一章 文献综述 | 第9-24页 |
1.1 甲醇概况 | 第9-13页 |
1.1.1 甲醇及乙醇的性质简介 | 第9-10页 |
1.1.2 甲醇的用途 | 第10-11页 |
1.1.3 煤制甲醇生产工艺 | 第11-13页 |
1.2 课题的研究背景及意义 | 第13-17页 |
1.2.1 研究问题的提出 | 第13-15页 |
1.2.2 降低乙醇含量的研究现状 | 第15-17页 |
1.2.3 课题的研究意义 | 第17页 |
1.3 课题研究的理论基础 | 第17-23页 |
1.3.1 精馏原理 | 第17-19页 |
1.3.2 流程模拟 | 第19-20页 |
1.3.3 热泵精馏 | 第20-23页 |
1.4 课题研究内容 | 第23-24页 |
第二章 甲醇精馏过程的模拟 | 第24-41页 |
2.1 甲醇精馏工艺介绍 | 第24-28页 |
2.1.1 甲醇精馏工艺的发展 | 第24-26页 |
2.1.2 四塔精馏工艺简介 | 第26-28页 |
2.2 模拟条件的确定 | 第28-29页 |
2.2.1 粗甲醇组成的确定 | 第28页 |
2.2.2 物性方法选择 | 第28-29页 |
2.2.3 模拟参数的确定 | 第29页 |
2.3 模拟结果的验证 | 第29-34页 |
2.3.1 预精馏塔模拟结果 | 第29-32页 |
2.3.2 加压塔与常压塔模拟结果 | 第32-33页 |
2.3.3 回收塔模拟结果 | 第33页 |
2.3.4 模拟结果与现场数据对比 | 第33-34页 |
2.4 乙醇含量的影响分析 | 第34-36页 |
2.4.1 乙醇生成原因分析 | 第34页 |
2.4.2 精馏工序脱乙醇分析 | 第34-35页 |
2.4.3 双 A 级精甲醇分离要求 | 第35-36页 |
2.5 各塔操作参数的灵敏度分析 | 第36-39页 |
2.5.1 预塔萃取水的影响 | 第36-37页 |
2.5.2 进料位置的影响 | 第37页 |
2.5.3 侧线采出位置的影响 | 第37-38页 |
2.5.4 加压塔回流比的影响 | 第38-39页 |
2.6 本章小结 | 第39-41页 |
第三章 改进型甲醇四塔精馏工艺 | 第41-57页 |
3.1 改进型工艺流程 | 第41-49页 |
3.1.1 脱乙醇塔工艺设计 | 第41-45页 |
3.1.2 改进工艺流程简介 | 第45-47页 |
3.1.3 全流程模拟 | 第47-49页 |
3.2 模拟结果分析与讨论 | 第49-53页 |
3.2.1 脱乙醇塔模拟结果分析 | 第49页 |
3.2.2 预塔模拟结果分析 | 第49页 |
3.2.3 采出产品的三塔模拟结果分析 | 第49-53页 |
3.3 工艺参数的优化 | 第53-56页 |
3.3.1 脱乙醇塔工艺参数优化 | 第53-54页 |
3.3.2 预精馏塔工艺参数优化 | 第54页 |
3.3.3 加压塔及常压塔工艺参数优化 | 第54-55页 |
3.3.4 回收塔工艺参数优化 | 第55-56页 |
3.4 本章小结 | 第56-57页 |
第四章 节能型四塔精馏工艺设计 | 第57-73页 |
4.1 节能型工艺流程设计 | 第57-63页 |
4.1.1 工艺流程简介 | 第57页 |
4.1.2 主精馏塔设计 | 第57-60页 |
4.1.3 回收塔设计 | 第60-61页 |
4.1.4 四塔精馏工艺流程图 | 第61-63页 |
4.2 工艺流程的模拟与分析 | 第63-65页 |
4.2.1 工艺流程模拟 | 第63页 |
4.2.2 主精馏塔模拟结果分析 | 第63-65页 |
4.2.3 回收塔模拟结果分析 | 第65页 |
4.3 操作参数的优化 | 第65-69页 |
4.3.1 主精馏塔工艺参数优化 | 第66-68页 |
4.3.2 回收塔工艺参数优化 | 第68-69页 |
4.3.3 两塔工艺参数优化前后对比 | 第69页 |
4.4 三种改造方案的分析与对比 | 第69-71页 |
4.4.1 改造方案的经济性分析 | 第70-71页 |
4.4.2 三种工艺流程对比 | 第71页 |
4.5 本章小结 | 第71-73页 |
第五章 结论 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-78页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第78-79页 |
致谢 | 第79页 |