钢铁钒渣低钙化提钒实验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-35页 |
| 1.1 钒的简介 | 第11-19页 |
| 1.1.1 钒的性质 | 第11-12页 |
| 1.1.2 钒的应用 | 第12-15页 |
| 1.1.3 钒的资源分布 | 第15-16页 |
| 1.1.4 钒的产能 | 第16-17页 |
| 1.1.5 钒的消费 | 第17-19页 |
| 1.2 提钒工艺介绍 | 第19-30页 |
| 1.2.1 钒矿物的物理富集 | 第20-21页 |
| 1.2.2 钒矿的火法冶炼 | 第21-22页 |
| 1.2.3 钒渣的湿法冶金 | 第22-25页 |
| 1.2.4 提钒新方法的展望 | 第25-26页 |
| 1.2.5 石煤的提钒 | 第26-29页 |
| 1.2.6 其他原料的提钒 | 第29-30页 |
| 1.3 钙化焙烧研究现状 | 第30-33页 |
| 1.3.1 钒渣的钙化焙烧研究现状 | 第30-31页 |
| 1.3.2 钒渣的碳酸钠浸出研究现状 | 第31-33页 |
| 1.3.3 钒矿物的加压浸出研究现状 | 第33页 |
| 1.4 课题研究意义 | 第33-35页 |
| 第二章 实验原料及实验方法 | 第35-43页 |
| 2.1 钒渣的组成和元素 | 第35-38页 |
| 2.1.1 钒渣的来源 | 第35页 |
| 2.1.2 钒渣的粒度分析 | 第35-36页 |
| 2.1.3 钒渣的化学组成 | 第36页 |
| 2.1.4 钒渣的物相和微观结构 | 第36-38页 |
| 2.2 实验所用试剂 | 第38页 |
| 2.3 实验设备及检测设备 | 第38-39页 |
| 2.4 实验研究所用软件 | 第39页 |
| 2.5 实验内容和路线 | 第39-40页 |
| 2.6 浸出率计算方法的选择 | 第40-43页 |
| 第三章 实验机理分析与探索实验 | 第43-53页 |
| 3.1 低钙化焙烧机理 | 第43-46页 |
| 3.1.1 焙烧过程发生的反应 | 第43页 |
| 3.1.2 焙烧过程热力学计算 | 第43-46页 |
| 3.2 碳酸钠浸出机理 | 第46-48页 |
| 3.2.1 浸出过程发生的反应 | 第46页 |
| 3.2.2 V_2O_5的溶解性 | 第46-47页 |
| 3.2.3 钒酸钙的溶解性 | 第47-48页 |
| 3.3 探索实验 | 第48-52页 |
| 3.3.1 实验试剂与仪器 | 第48-49页 |
| 3.3.2 V_2O_5的浸出性实验 | 第49页 |
| 3.3.3 CaV_2O_6的制备 | 第49-50页 |
| 3.3.4 CaV_2O_6的浸出性实验 | 第50-51页 |
| 3.3.5 实验结果的讨论 | 第51-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 低钙化焙烧实验研究 | 第53-61页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2 焙烧条件对浸出效果的影响 | 第53-56页 |
| 4.2.1 实验原料和设备 | 第53-54页 |
| 4.2.2 分析和计算方法 | 第54页 |
| 4.2.3 实验结果讨论 | 第54-56页 |
| 4.3 焙烧熟料的物相和微观结构 | 第56-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 碳酸钠浸出实验研究 | 第61-73页 |
| 5.1 引言 | 第61页 |
| 5.2 实验内容 | 第61-69页 |
| 5.2.1 实验原料和设备 | 第61-62页 |
| 5.2.2 分析和计算方法 | 第62页 |
| 5.2.3 实验结果讨论 | 第62-66页 |
| 5.2.4 搅拌转速与浸出流场研究 | 第66-69页 |
| 5.3 碳酸钠浸出过程动力学模型 | 第69-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-73页 |
| 第六章 碳酸钠加压浸出实验研究 | 第73-77页 |
| 6.1 引言 | 第73页 |
| 6.2 实验内容 | 第73-75页 |
| 6.2.1 实验原料和设备 | 第73-74页 |
| 6.2.2 分析和计算方法 | 第74页 |
| 6.2.3 实验结果讨论 | 第74-75页 |
| 6.4 本章小结 | 第75-77页 |
| 第七章 结论与展望 | 第77-81页 |
| 7.1 结论 | 第77-79页 |
| 7.2 展望 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-91页 |
| 附录 | 第91页 |
