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MM-1000地铁铣轨车研制

摘要第5-6页
abstract第6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 研究背景与意义第9-12页
    1.2 国内外现状和发展趋势第12-13页
    1.3 本课题的来源、研究内容及方法第13-15页
        1.3.1 课题来源第13-14页
        1.3.2 研究内容及方法第14-15页
第2章 MM-1000地铁铣轨车方案设计第15-21页
    2.1 整车布局及技术参数第15-17页
        2.1.1 整车布局及说明第15-16页
        2.1.2 主要技术参数第16-17页
    2.2 整车技术要求第17-19页
        2.2.1 铣削范围及要求第17-18页
        2.2.2 作业精度标准和检验方法第18-19页
    2.3 工作原理介绍第19-20页
    2.4 本章小结第20-21页
第3章 工作装置方案设计第21-29页
    3.1 铣装置第21-26页
        3.1.1 粗铣单元第21-22页
        3.1.2 精整单元第22-23页
        3.1.3 刀具结构第23-24页
        3.1.4 作业过程第24-25页
        3.1.5 铣装置主要技术参数第25-26页
    3.2 铁屑收集系统第26-27页
        3.2.1 结构组成第26-27页
        3.2.2 铁屑收集作业过程第27页
    3.3 本章小结第27-29页
第4章 主要系统方案设计第29-73页
    4.1 动力传动系统第29-39页
        4.1.1 方案说明第29-30页
        4.1.2 动力传动系统布局第30-31页
        4.1.3 主要部件说明第31-39页
    4.2 走行系统第39-46页
        4.2.1 主要技术特点第39页
        4.2.2 主要结构第39-45页
        4.2.3 主要尺寸及技术参数第45-46页
    4.3 液压系统第46-47页
        4.3.1 作业走行系统第46页
        4.3.2 支撑锁定系统第46-47页
    4.4 空气制动系统第47-57页
        4.4.1 风源设计第47-49页
        4.4.2 空气制动系统第49-53页
        4.4.3 单元制动器第53-55页
        4.4.4 相关计算及说明第55-57页
    4.5 车架第57-71页
        4.5.1 车架结构第57-58页
        4.5.2 强度与刚度要求第58-71页
    4.6 本章小结第71-73页
第5章 试验验证第73-80页
    5.1 MM-1000地铁铣轨车牵引特性试验第73-75页
    5.2 MM-1000地铁铣轨车动力学试验第75-78页
    5.3 MM-1000地铁铣轨车紧急制动距离试验第78-79页
    5.4 本章小结第79-80页
结论与展望第80-81页
致谢第81-82页
参考文献第82-86页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第86页

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