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整车油气悬架系统综合特性的实验和仿真分析

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 引言第10页
    1.2 互连式油气悬架系统发展第10-13页
    1.3 国内外研究现状第13-15页
        1.3.1 国外研究现状第13-14页
        1.3.2 国内研究现状第14-15页
    1.4 论文研究的意义第15页
    1.5 论文主要研究内容第15-17页
第2章 连通式油气悬架系统建模及其实验验证第17-41页
    2.1 连通式油气悬架系统结构分析第17-18页
    2.2 基于AMESim的单缸油气悬架模型第18-19页
        2.2.1 AMESim软件介绍第18页
        2.2.2 双气室油气弹簧AMESim模型第18-19页
    2.3 连通式油气悬架系统联合仿真模型建立第19-23页
        2.3.1 联合仿真模式及流程介绍第19-20页
        2.3.2 连通式油气悬架系统联合仿真模型第20-23页
    2.4 连通式油气悬架侧倾刚度的理论计算公式的推导第23-27页
        2.4.1 侧倾运动的几何关系第23-25页
        2.4.2 侧倾力矩第25-26页
        2.4.3 侧倾刚度第26-27页
    2.5 连通式油气悬架垂向刚度的理论计算公式的推导第27-28页
        2.5.1 垂向分力第27-28页
        2.5.2 垂向刚度第28页
    2.6 油气悬架系统试验台设计第28-36页
        2.6.1 连通式油气悬架液压系统第28-30页
        2.6.2 电液伺服控制系统第30-34页
        2.6.3 数据采集系统第34-36页
    2.7 油气悬架实验验证第36-39页
        2.7.1 刚度实验测试第36-38页
        2.7.2 阻尼实验测试第38-39页
    2.8 油气悬挂缸安装角度对刚度特性的影响第39-40页
        2.8.1 油气悬挂缸安装角度对侧倾刚度的影响第39-40页
        2.8.2 油气悬挂缸安装角度对垂向刚度的影响第40页
    2.9 本章小结第40-41页
第3章 整车油气悬架系统刚度及阻尼特性分析第41-57页
    3.1 整车油气悬架联合仿真模型的建立第43-44页
    3.2 车身侧倾运动刚度和阻尼特性分析第44-53页
        3.2.1 侧倾刚度分析第45-46页
        3.2.2 结构参数对侧倾刚度的影响第46-48页
        3.2.3 侧倾阻尼特性分析第48-50页
        3.2.4 结构参数对侧倾阻尼特性的影响第50-53页
    3.3 车身垂向运动刚度和阻尼特性分析第53-56页
        3.3.1 垂向刚度分析第53-54页
        3.3.2 油气悬挂缸安装角度对垂向刚度的影响第54页
        3.3.3 垂向阻尼特性分析第54-55页
        3.3.4 油气悬挂缸安装角度对垂向阻尼的影响第55-56页
    3.4 本章小结第56-57页
第4章 整车油气悬架特性对操纵稳性和平顺性的影响第57-68页
    4.1 装有油气悬架的整车模型第57页
    4.2 整车油气悬架刚度对操纵稳定性的影响第57-61页
        4.2.1 转向盘角阶跃输入工况第57-60页
        4.2.2 转向盘正弦输入工况第60-61页
    4.3 整车阻尼对操纵稳定性的影响第61-64页
        4.3.1 转向盘角阶跃输入工况第61-62页
        4.3.2 转向盘正弦输入工况第62-64页
    4.4 整车刚度对平顺性的影响第64-65页
    4.5 整车阻尼特性对平顺性的影响第65-66页
    4.6 本章小结第66-68页
第5章 总结与展望第68-70页
    5.1 总结第68-69页
    5.2 展望第69-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-74页
在学期间参与的项目和发表的论文第74页

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