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MHCN公司库存管理研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
目录第5-7页
1 引言第7-12页
    1.1 研究的背景和意义第7-8页
    1.2 国内外相关研究现状及评述第8-9页
        1.2.1 库存管理理论现状第8-9页
        1.2.2 库存管理的发展及趋势第9页
    1.3 本文的研究方向、内容及技术路线图第9-12页
        1.3.1 技术路线第9-10页
        1.3.2 研究方法第10页
        1.3.3 论文主要研究内容第10-12页
2 库存管理的原理及运行模式研究第12-17页
    2.1 库存管理概述及基本原理第12-13页
        2.1.1 库存管理概述第12页
        2.1.2 影响库存管理的各类因素第12页
        2.1.3 库存管理中的“牛鞭效应”第12-13页
        2.1.4 衡量库存管理水平的关键指标第13页
    2.2 库存管理方法第13-14页
        2.2.1 ABC分类法第13页
        2.2.2 经济订货批量模型第13-14页
        2.2.3 定量订货法第14页
        2.2.4 定期订货法第14页
        2.2.5 现代库存管理模式第14页
    2.3 VMI库存管理模式第14-17页
        2.3.1 VMI的起源和发展第14-15页
        2.3.2 VMI的基本思想和内涵第15页
        2.3.3 VMI的系统构成第15-16页
        2.3.4 VMI的实现模式第16页
        2.3.5 VMI的优势和局限性第16-17页
3 MHCN公司库存管理现状研究第17-26页
    3.1 MHCN公司运营环境及产品范围介绍第17-18页
        3.1.1 MHCN公司运营环境介绍第17页
        3.1.2 MHCN公司产品范围介绍第17页
        3.1.3 MHCN公司库存管理现状第17-18页
    3.2 MHCN公司业务流程分析第18-20页
        3.2.1 MHCN公司核心业务流程分析第18页
        3.2.2 MHCN公司物料管理流程分析第18-20页
    3.3 MHCN公司物料分类情况分析第20-21页
    3.4 MHCN公司库存管理问题及原因分析第21-26页
        3.4.1 MHCN公司存在的库存管理问题第21-24页
        3.4.2 MHCN公司问题的原因分析第24-26页
4 MHCN公司库存管理改进第26-37页
    4.1 A类物料套筒库存管理改进方案设计第26-34页
        4.1.1 套筒库存与随机需求经济订购批量采购模型设计第26-28页
        4.1.2 套筒ABC分类系数K分析与设计第28-31页
        4.1.3 算例分析第31-34页
    4.2 B类物料库存管理方案设计第34-36页
        4.2.1 公司建立VMI模式SWOT分析第34-35页
        4.2.2 VMI方案设计目标和原则第35页
        4.2.3 供应商库存管理和供货模型设计第35-36页
    4.3 C类物料库存管理方案第36-37页
5 MHCN公司库存管理改善方案实施第37-45页
    5.1 A类物料套筒改善方案实施第37-38页
        5.1.1 模型算法实现及标准化第37页
        5.1.2 单周期物料采购数量举例第37-38页
    5.2 B类物料改善方案实施第38-45页
        5.2.1 签订框架合作协议,规范合作原则第38-39页
        5.2.2 建立信息共享平台第39-40页
        5.2.3 建立供应商补货系统第40-42页
        5.2.4 建立工厂内部物料库存流动方式第42-45页
6 实施效果第45-51页
    6.1 库存结构得到有效改善第45-46页
    6.2 关键绩效指标改善第46-51页
7 结论和展望第51-52页
致谢第52-53页
参考文献第53-54页

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