| 摘要 | 第10-11页 |
| ABSTRACT | 第11页 |
| 第一章：绪论 | 第12-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 研究意义 | 第13-14页 |
| 1.3 研究内容 | 第14-15页 |
| 1.4 研究方法与技术路线 | 第15-17页 |
| 1.4.1 研究方法 | 第15-16页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第16-17页 |
| 第二章：文献综述 | 第17-27页 |
| 2.1 理论综述 | 第17-22页 |
| 2.1.1 工作研究 | 第17-19页 |
| 2.1.2 流水线 | 第19-20页 |
| 2.1.3 精益生产 | 第20页 |
| 2.1.4 物流工具 | 第20-22页 |
| 2.2 国内外流水线研究现状 | 第22-24页 |
| 2.2.1 国外流水线的研究和应用 | 第22-23页 |
| 2.2.2 国内流水线的研究和应用 | 第23-24页 |
| 2.3 精益物流的研究现状 | 第24-27页 |
| 第三章：ZH公司生产系统现状分析与整体改进方案设计 | 第27-43页 |
| 3.1 公司概况及主要产品概述 | 第27-31页 |
| 3.1.1 ZH公司概况 | 第27-28页 |
| 3.1.2 ZH公司主要产品概况 | 第28-31页 |
| 3.2 生产流程及生产组织方式 | 第31-36页 |
| 3.2.1 生产流程 | 第31-33页 |
| 3.2.2 生产组织方式 | 第33-35页 |
| 3.2.3 生产计划与控制流程 | 第35-36页 |
| 3.3 目前存在的主要问题分析 | 第36-39页 |
| 3.4 主要原因分析 | 第39-40页 |
| 3.5 整体改进方案的设计 | 第40-43页 |
| 3.5.1 整体改进方案设计的思路 | 第40-41页 |
| 3.5.2 改进的目标和原则 | 第41-42页 |
| 3.5.3 改进方案框架 | 第42-43页 |
| 第四章：流水生产方式与物流改进设计 | 第43-51页 |
| 4.1 流水生产方式设计 | 第43-46页 |
| 4.1.1 产品生产特点分析与工艺流程优化 | 第43-45页 |
| 4.1.2 生产能力规划 | 第45页 |
| 4.1.3 流水线节拍设计 | 第45-46页 |
| 4.1.4 生产流程设计 | 第46页 |
| 4.2 物流改进设计 | 第46-51页 |
| 4.2.1 物流改进方案设计思路 | 第46-47页 |
| 4.2.2 物料流转路线的优化设计 | 第47-48页 |
| 4.2.3 生产物料配送方案设计 | 第48-49页 |
| 4.2.4 周转治具统一 | 第49-51页 |
| 第五章：流水线作业改进及效果评价 | 第51-63页 |
| 5.1 流水线平衡分析 | 第51-52页 |
| 5.2 瓶颈工序的优化改善 | 第52-57页 |
| 5.2.1 FPC绑定工序的改善及效果评价 | 第52-54页 |
| 5.2.2 小片贴合工序的改善及效果评价 | 第54-57页 |
| 5.3 生产线改善方案的整体评价 | 第57-63页 |
| 5.3.1 改善前后的作业数据对比 | 第57-60页 |
| 5.3.2 改善前后的产能及人力对比 | 第60-62页 |
| 5.3.3 生产线平衡效果评价 | 第62-63页 |
| 第六章：方案实施的保障措施 | 第63-71页 |
| 6.1 加强员工培训 | 第63-65页 |
| 6.2 推进IE专题改善活动 | 第65-66页 |
| 6.3 完善相关管理制度 | 第66-67页 |
| 6.4 生产计划与控制的调整改善 | 第67-71页 |
| 6.4.1 生产计划的制定 | 第68-69页 |
| 6.4.2 生产控制的改善 | 第69-71页 |
| 第七章：结论与展望 | 第71-73页 |
| 7.1 结论 | 第71-72页 |
| 7.2 创新点 | 第72页 |
| 7.3 不足和展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第77页 |