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500辊锻机及其工艺研究

中文摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 引言第10页
    1.2 国内外研究现状第10-14页
        1.2.1 辊锻技术研究现状第11-12页
        1.2.2 数值模拟方法在辊锻技术中的应用第12-13页
        1.2.3 辊锻机的研究现状第13-14页
    1.3 课题来源、研究目的与意义第14-15页
        1.3.1 课题来源第14页
        1.3.2 课题目的与意义第14-15页
    1.4 课题研究的主要内容与关键问题第15-16页
        1.4.1 主要研究内容第15页
        1.4.2 关键问题第15-16页
    1.5 采取的研究方法、技术路线第16-17页
        1.5.1 研究方法第16页
        1.5.2 技术路线第16-17页
    1.6 本章小结第17-18页
第2章 360辊锻机模具设计第18-35页
    2.1 辊锻工艺研究第18-20页
        2.1.1 辊锻工艺特点第18页
        2.1.2 辊锻工艺成型原理第18-19页
        2.1.3 辊锻工艺的分类和应用第19页
        2.1.4 几个重要工艺参数第19-20页
    2.2 制坯辊锻模具设计的基本方法第20-24页
        2.2.1 毛坯图设计第20-21页
        2.2.2 辊锻道次确定第21页
        2.2.3 型槽系的选择第21-22页
        2.2.4 型槽设计的图解方法第22页
        2.2.5 型槽纵向尺寸设计第22-23页
        2.2.6 型槽中心角的确定第23-24页
    2.3 辊锻模具结构与其固定方式第24-25页
    2.4 360辊锻机主动伞齿轮制坯辊锻模具设计第25-28页
        2.4.1 辊锻工艺方案第26页
        2.4.2 坯料与型槽的设计第26-27页
        2.4.3 四道次辊锻模具设计第27-28页
    2.5 辊锻过程的有限元分析第28-33页
        2.5.1 模具型槽、斜度修正试验第29-31页
        2.5.2 模具型槽CAD图第31-32页
        2.5.3 有限元模拟结果第32-33页
        2.5.4 有限元结果分析第33页
    2.6 本章小结第33-35页
第3章 500辊锻机模具设计第35-50页
    3.1 500辊锻机基本技术参数的确定第35-36页
    3.2 Φ55A辊锻制坯模具设计与有限元分析第36-40页
        3.2.1 Φ55A辊锻坯料与型槽的设计第36页
        3.2.2 二道次模具设计第36-37页
        3.2.3 辊锻模具型槽、斜度修正试验第37-39页
        3.2.4 有限元结果分析第39-40页
    3.3 Φ80辊锻模具设计与有限元分析第40-42页
        3.3.1 Φ80辊锻坯料与型槽的设计第40-41页
        3.3.2 四道次模具设计第41页
        3.3.3 基于deform的有限元试验第41-42页
    3.4 其余辊锻件模具的研究第42-44页
        3.4.1 Φ55B辊锻模具的设计第42-43页
        3.4.2 Φ70辊锻模具设计第43-44页
    3.5 辊锻多道次模具设计方法总结第44页
    3.6 500辊锻机工艺优化与模具磨损试验第44-49页
        3.6.1 试验指标和因素的选取第44-45页
        3.6.2 五因素二水平正交试验设计第45-47页
        3.6.3 试验结果分析第47-48页
        3.6.4 最优试验方案的验证第48-49页
    3.7 本章小结第49-50页
第4章 500辊锻机的研究第50-59页
    4.1 辊锻机的工作原理第50页
    4.2 500辊锻机的布置形式第50-51页
    4.3 500辊锻机的设计第51-58页
        4.3.1 几点更改第51-52页
        4.3.2 传动部分的设计第52-53页
        4.3.3 机身部分的设计第53-57页
        4.3.4 虚拟装配与干涉分析第57-58页
    4.4 本章小结第58-59页
第5章 500辊锻机有限元分析第59-74页
    5.1 基于abaqus的静力学分析第59-65页
        5.1.1 简化模型的建立第59-60页
        5.1.2 定义材料特性及接触对第60页
        5.1.3 单元的选取与网格的划分第60-61页
        5.1.4 载荷及边界条件第61页
        5.1.5 强度分析第61-63页
        5.1.6 刚度分析第63-65页
    5.2 500辊锻机动力学分析第65-70页
        5.2.1 500辊锻机模态分析第65-67页
        5.2.2 瞬态动力学分析第67-70页
    5.3 500辊锻机刚度与模态的拓扑优化设计第70-73页
        5.3.1 500辊锻机基于刚度的拓扑优化第70-71页
        5.3.2 500基于一阶模态的拓扑优化第71-73页
    5.4 本章小结第73-74页
第6章 结论与展望第74-76页
    6.1 结论第74-75页
    6.2 展望第75-76页
参考文献第76-80页
攻读硕士期间发表的论文第80-81页
致谢第81页

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