| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-15页 |
| 1.1.1 冷冲压模具工况及失效形式 | 第11-12页 |
| 1.1.2 冷冲压模具的磨损机理 | 第12-13页 |
| 1.1.3 冷冲压的润滑 | 第13-14页 |
| 1.1.4 模具的表面强化与再制造修复 | 第14-15页 |
| 1.2 研究目的及意义 | 第15-19页 |
| 1.2.1 激光熔覆技术 | 第16-18页 |
| 1.2.2 激光熔覆修复及耐磨减摩材料的研究 | 第18-19页 |
| 1.3 研究内容及技术路线 | 第19-21页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第19-20页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第20-21页 |
| 第二章 试验材料及方法 | 第21-30页 |
| 2.1 试验材料 | 第21-23页 |
| 2.1.1 基体材料选择 | 第21页 |
| 2.1.2 熔覆材料种类及选择 | 第21-22页 |
| 2.1.3 激光覆层的制备 | 第22-23页 |
| 2.2 激光熔覆实验设备 | 第23页 |
| 2.3 覆层显微组织分析 | 第23-25页 |
| 2.3.1 金相组织观察 | 第23-24页 |
| 2.3.2 X射线衍射分析 | 第24页 |
| 2.3.3 电子探针及能谱分析 | 第24-25页 |
| 2.4 覆层性能测试 | 第25-28页 |
| 2.4.1 显微硬度测试 | 第25页 |
| 2.4.2 滑动摩擦磨损测试 | 第25-27页 |
| 2.4.3 泥沙磨损测试 | 第27-28页 |
| 2.5 正交试验设计 | 第28-30页 |
| 2.5.1 正交试验表头设计 | 第28-29页 |
| 2.5.2 正交试验计算方法 | 第29-30页 |
| 第三章 激光覆层材料显微组织及正交分析 | 第30-52页 |
| 3.1 激光覆层宏观成型性 | 第30-31页 |
| 3.2 激光覆层显微组织分析 | 第31-38页 |
| 3.2.1 Fe基覆层显微组织分析 | 第31-34页 |
| 3.2.2 铁基-Cr_3C_2+MoS_2覆层显微组织分析 | 第34-38页 |
| 3.3 激光覆层显微硬度分析 | 第38-41页 |
| 3.4 激光覆层正交试验分析 | 第41-50页 |
| 3.4.1 覆层材料-GCr_(15)硬球摩擦磨损 | 第41-45页 |
| 3.4.2 覆层材料-退火态GCr_(15)软球摩擦磨损 | 第45-49页 |
| 3.4.3 正交试验极差分析 | 第49-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 激光覆层摩擦磨损性能分析 | 第52-64页 |
| 4.2 激光覆层摩擦系数分析 | 第53-56页 |
| 4.2.1 干摩擦条件下摩擦系数 | 第53-55页 |
| 4.2.2 润滑条件下摩擦系数 | 第55-56页 |
| 4.3 激光覆层耐磨性分析 | 第56-58页 |
| 4.3.1 GCr_(15)对磨球试验体积磨损率 | 第56-57页 |
| 4.3.2 退火态GCr_(15)对磨球试验体积磨损率 | 第57-58页 |
| 4.4 磨损机理分析 | 第58-62页 |
| 4.4.1 GCr_(15)硬球摩擦组 | 第58-60页 |
| 4.4.2 退火态GCr_(15)软球组 | 第60-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 优化组合覆层组织性能分析 | 第64-74页 |
| 5.1 优化组合覆层的显微组织 | 第64-66页 |
| 5.1.1 Fe-9%Cr_3C_2+4.5%MoS_2覆层组织 | 第64-65页 |
| 5.1.2 Fe-12%Cr_3C_2+6%MoS_2覆层组织 | 第65-66页 |
| 5.2 滑动磨损试验 | 第66-69页 |
| 5.2.1 滑动磨损耐磨减摩性分析 | 第66-68页 |
| 5.2.2 磨损机理分析 | 第68-69页 |
| 5.3 泥沙磨损试验 | 第69-73页 |
| 5.3.1 泥沙磨损相对耐磨性分析 | 第69-70页 |
| 5.3.2 泥沙磨损机理分析 | 第70-73页 |
| 5.4 本章小结 | 第73-74页 |
| 第六章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 结论 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
