摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-19页 |
1.1 课题背景及意义 | 第10页 |
1.2 钛合金概述 | 第10-14页 |
1.2.1 钛合金的分类 | 第10-11页 |
1.2.2 钛合金的材料特性 | 第11页 |
1.2.3 钛合金的应用 | 第11-14页 |
1.3 钛合金的加工现状 | 第14-16页 |
1.3.1 钛合金的切削加工 | 第14页 |
1.3.2 钛合金的磨削加工 | 第14-15页 |
1.3.3 钛合金的特种加工 | 第15-16页 |
1.4 电解磨削加工技术的研究现状 | 第16-17页 |
1.4.1 国外研究状况 | 第16-17页 |
1.4.2 国内研究状况 | 第17页 |
1.5 本文的主要研究内容 | 第17-19页 |
2 钛合金电解磨削加工技术基础 | 第19-30页 |
2.1 电解磨削加工基础理论 | 第19-24页 |
2.1.1 电解加工原理 | 第19-20页 |
2.1.2 法拉第电解定律 | 第20-21页 |
2.1.3 金属的钝化与活化 | 第21页 |
2.1.4 金属的阳极极化特性 | 第21-23页 |
2.1.5 钛合金的电解特性 | 第23-24页 |
2.2 电解磨削加工技术 | 第24-28页 |
2.2.1 电解磨削加工原理 | 第24-27页 |
2.2.2 电解磨削加工的影响因素 | 第27-28页 |
2.2.3 电解磨削加工的特点及应用范围 | 第28页 |
2.3 电解磨削加工钛合金的电极反应 | 第28-29页 |
2.4 本章小结 | 第29-30页 |
3 电解液中钛合金阳极极化特性的研究 | 第30-47页 |
3.1 电解液的分类及选择原则 | 第30-32页 |
3.1.1 电解液的分类 | 第30-31页 |
3.1.2 电解磨削加工用电解液的选择原则 | 第31-32页 |
3.2 阴离子对钛合金阳极极化特性的影响 | 第32-40页 |
3.2.1 试样材料及制备 | 第32页 |
3.2.2 方法和仪器 | 第32-34页 |
3.2.3 活性电解液中的阳极极化特性 | 第34-37页 |
3.2.4 钝性电解液中的阳极极化特性 | 第37-40页 |
3.3 NaNO_3基电解液中的阳极极化特性 | 第40-45页 |
3.3.1 不同浓度NaNO_3电解液中的阳极极化特性 | 第40-41页 |
3.3.2 NaNO_3+NaClO_3电解液中的阳极极化特性 | 第41-43页 |
3.3.3 NaNO_3+Na_2HPO_4电解液中的阳极极化特性 | 第43-45页 |
3.4 本章小结 | 第45-47页 |
4 电解磨削加工系统的设计与搭建 | 第47-54页 |
4.1 功能规划及主体结构 | 第47-48页 |
4.1.1 功能规划 | 第47页 |
4.1.2 主体结构 | 第47-48页 |
4.2 控制系统 | 第48-51页 |
4.3 电解液循环系统及电解电源 | 第51-53页 |
4.3.1 电解液循环系统 | 第51-52页 |
4.3.2 电解磨削电源 | 第52-53页 |
4.4 本章小结 | 第53-54页 |
5 电解磨削加工基本工艺规律研究 | 第54-68页 |
5.1 导电砂轮选择及工件装夹设计 | 第54-56页 |
5.1.1 导电砂轮的选择 | 第54-55页 |
5.1.2 工件装夹设计 | 第55-56页 |
5.2 加工参数的选择 | 第56页 |
5.2.1 电参数的选择 | 第56页 |
5.2.2 机械参数的选择 | 第56页 |
5.3 材料去除量的计算及表面粗糙度的测量 | 第56-57页 |
5.4 主要加工参数对加工工艺规律的影响 | 第57-66页 |
5.4.1 电压对加工质量和去除量的影响 | 第57-59页 |
5.4.2 进给速度对加工质量和去除量的影响 | 第59-62页 |
5.4.3 电解液流速对加工质量和去除量的影响 | 第62-64页 |
5.4.4 切深对加工质量和去除量的影响 | 第64-66页 |
5.5 本章小结 | 第66-68页 |
6 总结和展望 | 第68-70页 |
6.1 本文总结 | 第68-69页 |
6.2 本研究展望 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-75页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第75-76页 |
致谢 | 第76-77页 |