热轧实验机控冷模型精度的研究与应用
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 热轧实验轧机在生产中的应用 | 第12-14页 |
| 1.3 控制冷却技术的发展 | 第14-16页 |
| 1.3.1 国外控制冷却技术的发展 | 第14-15页 |
| 1.3.2 国内控制冷却技术的发展 | 第15-16页 |
| 1.4 轧后冷却数学模型的发展 | 第16-19页 |
| 1.4.1 指数模型 | 第16-17页 |
| 1.4.2 统计模型 | 第17页 |
| 1.4.3 统计理论模型 | 第17-18页 |
| 1.4.4 差分模型 | 第18-19页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第19-20页 |
| 第2章 热轧实验机组轧后冷却装置及计算机控制系统 | 第20-32页 |
| 2.1 热轧实验机组实验工艺流程 | 第20-23页 |
| 2.1.1 加热 | 第21页 |
| 2.1.2 除鳞 | 第21页 |
| 2.1.3 轧制 | 第21-22页 |
| 2.1.4 组合式控制冷却 | 第22页 |
| 2.1.5 剪切 | 第22页 |
| 2.1.6 模拟卷取 | 第22-23页 |
| 2.2 热轧实验机组轧后冷却装置 | 第23-25页 |
| 2.2.1 冷却设备结构 | 第23-24页 |
| 2.2.2 基本技术数据 | 第24-25页 |
| 2.3 热轧实验机组轧后冷却计算机控制系统 | 第25-31页 |
| 2.3.1 计算机控制系统组成及网络结构 | 第25-26页 |
| 2.3.2 冷却过程控制系统 | 第26-29页 |
| 2.3.3 基础自动化系统 | 第29-30页 |
| 2.3.4 冷却系统仪表 | 第30-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 热轧实验机组控冷数学模型 | 第32-53页 |
| 3.1 控冷数学模型理论基础 | 第32-35页 |
| 3.1.1 辐射换热 | 第32-34页 |
| 3.1.2 对流传热 | 第34页 |
| 3.1.3 热传导 | 第34-35页 |
| 3.2 热轧实验机组控冷数学模型的建立 | 第35-48页 |
| 3.2.1 温度场的求解 | 第35-42页 |
| 3.2.2 热物性参数的确定 | 第42-47页 |
| 3.2.3 换热系数模型 | 第47-48页 |
| 3.3 换热系数的优化 | 第48-52页 |
| 3.3.1 反传热思想 | 第48-49页 |
| 3.3.2 换热系数的反传热优化模型 | 第49-51页 |
| 3.3.3 反传热法优化换热系数的方法 | 第51-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 在线埋偶温度测量 | 第53-59页 |
| 4.1 热电偶测温原理及优点 | 第53-54页 |
| 4.2 在线埋偶温度测量的实现 | 第54-57页 |
| 4.2.1 系统组成 | 第54-55页 |
| 4.2.2 在线埋偶温度测量实验过程 | 第55-57页 |
| 4.3 埋偶测温数据采集及分析 | 第57页 |
| 4.4 换热系数的回归 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 基于自动标定的集管流量控制 | 第59-77页 |
| 5.1 流量控制模型理论基础 | 第59-61页 |
| 5.1.1 液体流动的质量守恒定律 | 第59-60页 |
| 5.1.2 调节阀流量方程 | 第60页 |
| 5.1.3 调节阀的结构特性 | 第60-61页 |
| 5.2 流量控制的实现方法 | 第61-74页 |
| 5.2.1 总体控制策略 | 第61-62页 |
| 5.2.2 流量-开口度关系曲线自动标定 | 第62-70页 |
| 5.2.3 流量调节阀开口度前馈设定控制 | 第70-72页 |
| 5.2.4 流量动态补偿控制 | 第72-73页 |
| 5.2.5 流量反馈控制 | 第73-74页 |
| 5.3 提高流量控制精度的方法 | 第74-75页 |
| 5.4 流量控制效果 | 第75页 |
| 5.5 温度控制效果 | 第75-76页 |
| 5.6 本章小结 | 第76-77页 |
| 第6章 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
