镀铬技术在活塞环槽表面处理中的应用研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 研究的目的和意义 | 第9页 |
| 1.2 镀铬概述 | 第9-14页 |
| 1.2.1 镀铬的工艺特点 | 第10页 |
| 1.2.2 镀铬层的性质与用途 | 第10-12页 |
| 1.2.3 镀铬液的种类和特性 | 第12-14页 |
| 1.3 六价铬镀铬工艺 | 第14-19页 |
| 1.3.1 镀铬原理 | 第14-16页 |
| 1.3.2 镀铬液中各成分的作用 | 第16-17页 |
| 1.3.3 工艺参数对镀铬的影响 | 第17-18页 |
| 1.3.4 杂质的影响与处理方法 | 第18-19页 |
| 1.3.5 阳极材料、形状、面积选择的影响 | 第19页 |
| 1.4 镀铬工艺的研究现状 | 第19-21页 |
| 1.5 大连迪施的活塞环槽电镀工艺特点 | 第21-23页 |
| 1.6 本文研究的主要工作 | 第23-24页 |
| 第2章 实验方法 | 第24-35页 |
| 2.1 实验设备 | 第24-25页 |
| 2.2 实验流程 | 第25-27页 |
| 2.2.1 基体预处理 | 第25-26页 |
| 2.2.2 镀铬溶液的配制 | 第26页 |
| 2.2.3 实验装置 | 第26-27页 |
| 2.2.4 基体镀后处理 | 第27页 |
| 2.3 镀液性能的测定方法 | 第27-30页 |
| 2.3.1 阴极电流效率 | 第28页 |
| 2.3.2 镀液的分散能力 | 第28-29页 |
| 2.3.3 镀液的深镀能力 | 第29页 |
| 2.3.4 赫尔槽实验 | 第29-30页 |
| 2.4 镀层性能的测定 | 第30-34页 |
| 2.4.1 镀层的外观检验 | 第30页 |
| 2.4.2 镀层的表面形貌检验 | 第30页 |
| 2.4.3 镀层的结合力检验 | 第30-31页 |
| 2.4.4 镀层的厚度检验 | 第31页 |
| 2.4.5 镀层的显微硬度检验 | 第31-32页 |
| 2.4.6 镀层的耐蚀性检验 | 第32-33页 |
| 2.4.7 镀层的孔隙率检验 | 第33-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 电镀测试结果及分析 | 第35-40页 |
| 3.1 实验参数 | 第35页 |
| 3.2 镀层性能对比分析 | 第35-39页 |
| 3.2.1 镀层的外观和表面形貌分析 | 第35-37页 |
| 3.2.2 镀层的厚度测试结果 | 第37页 |
| 3.2.3 镀层的结合力测试结果 | 第37-38页 |
| 3.2.4 镀层的硬度测试结果 | 第38页 |
| 3.2.5 镀层的孔隙率测试结果 | 第38页 |
| 3.2.6 镀层的耐蚀性测试结果 | 第38-39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 杂质对镀液和镀层性能的影响 | 第40-49页 |
| 4.1 三价铬杂质含量范围实验 | 第40-42页 |
| 4.2 铁杂质含量范围实验 | 第42-44页 |
| 4.3 铜杂质含量范围实验 | 第44-46页 |
| 4.4 氯离子含量范围实验 | 第46-48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 结论和实际应用展望 | 第49-50页 |
| 5.1 本文结论 | 第49页 |
| 5.2 本课题实际应用展望 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-52页 |
| 致谢 | 第52页 |
