| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 1、绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 木材微波干燥的优点与研究 | 第11-12页 |
| 1.2 微波改性预处理与微波干燥的区别 | 第12页 |
| 1.3 木材微波预处理国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 研究目的和意义 | 第13-15页 |
| 2、木材微波干燥机理 | 第15-19页 |
| 2.1 电磁波模式 | 第15页 |
| 2.2 电磁场能量分布模型 | 第15-17页 |
| 2.3 微波干燥热质迁移模型 | 第17-19页 |
| 3、杨木不同纹理方向微波干燥特性探究 | 第19-40页 |
| 3.1 杨木介电特性探究 | 第19-22页 |
| 3.1.1 纹理结构对介电特性的影响 | 第19-20页 |
| 3.1.2 密度和温度对介电特性的影响 | 第20页 |
| 3.1.3 频率对介电特性的影响 | 第20-21页 |
| 3.1.4 含水率对介电特性的影响 | 第21-22页 |
| 3.2 有限元分析法探究木材横纵纹理温度分布情况 | 第22-28页 |
| 3.2.1 微波干燥杨木模型的建立 | 第22-23页 |
| 3.2.2 有限元法模拟杨木不同纹理方向对微波干燥温度分布的影响 | 第23-25页 |
| 3.2.3 模拟结果分析 | 第25-27页 |
| 3.2.4 能量利用率问题 | 第27-28页 |
| 3.3 实验验证理论 | 第28-30页 |
| 3.3.1 实验方法 | 第28-29页 |
| 3.3.2 实验过程 | 第29-30页 |
| 3.4 实验结果与分析 | 第30-36页 |
| 3.4.1 实验探究杨木横纵纹理对微波干燥温度均匀性的影响 | 第30-32页 |
| 3.4.2 杨木横纵纹理微波干燥前后质量变化情况 | 第32-33页 |
| 3.4.3 微波不同处理方式杨木干燥速率对比 | 第33-36页 |
| 3.5 微波沿不同纹理方向馈入对杨木开裂情况 | 第36页 |
| 3.6 微波沿杨木不同纹理方向馈入对渗透性的影响 | 第36-40页 |
| 3.6.1 实验设计 | 第37页 |
| 3.6.2 结果与分析 | 第37-39页 |
| 3.6.3 小结 | 第39-40页 |
| 4、微波穿透深度探究 | 第40-51页 |
| 4.1 微波穿透深度的探究 | 第40页 |
| 4.2 微波穿透深度的理论分析 | 第40-42页 |
| 4.3 有限元法研究微波穿透机理 | 第42-49页 |
| 4.3.1 模型构建 | 第42-43页 |
| 4.3.2 参数设置 | 第43-44页 |
| 4.3.3 结果与分析 | 第44-49页 |
| 4.4 小结 | 第49-51页 |
| 5、杨木在谐振腔中不同位置的干燥特性研究 | 第51-61页 |
| 5.1 有限元法模拟杨木在微波谐振腔中的温度分布情况 | 第51-52页 |
| 5.1.1 实验设计 | 第51-52页 |
| 5.2 模拟结果分析 | 第52-56页 |
| 5.2.1 杨木试件在谐振腔中从左往右移动温度分布情况 | 第52-53页 |
| 5.2.2 杨木试件在谐振腔中由前往后移动温度分布情况 | 第53-54页 |
| 5.2.3 杨木试件在谐振腔中由上往下移动温度分布情况 | 第54页 |
| 5.2.4 杨木处于不同位置时微波干燥均匀性和能量利用率的探究 | 第54-56页 |
| 5.3 实验与理论对比 | 第56-60页 |
| 5.3.1 实验设计 | 第56-57页 |
| 5.3.2 结果与分析 | 第57-60页 |
| 5.4 小结 | 第60-61页 |
| 6、研究总结 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-69页 |
| 攻读学位期间的主要学术成果 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
