| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 包装技术发展与研究概述 | 第12-15页 |
| 1.3 包装自动化生产线的现状 | 第15-17页 |
| 1.4 基于OPC技术的包装生产管控一体化 | 第17-19页 |
| 1.5 研究目的及意义 | 第19-20页 |
| 1.6 研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 包装自动化生产线的技术基础 | 第21-30页 |
| 2.1 包装系统 | 第21-22页 |
| 2.2 包装机械的分类 | 第22-24页 |
| 2.3 包装自动化生产线的构成 | 第24-27页 |
| 2.3.1 计量系统 | 第24-25页 |
| 2.3.2 上袋系统 | 第25-26页 |
| 2.3.3 充填机构 | 第26页 |
| 2.3.4 封口系统 | 第26-27页 |
| 2.4 自动化生产线的功能设计要求 | 第27-30页 |
| 2.4.1 使用功能要求 | 第28页 |
| 2.4.2 经济性要求 | 第28页 |
| 2.4.3 劳动保护和环境保护要求 | 第28-29页 |
| 2.4.4 可靠性要求 | 第29-30页 |
| 第3章 包装生产线的自动化控制 | 第30-47页 |
| 3.1 全自动食品包装生产线工艺流程 | 第30-32页 |
| 3.1.1 清洗工艺 | 第30页 |
| 3.1.2 烘干工艺 | 第30-31页 |
| 3.1.3 整料工艺 | 第31页 |
| 3.1.4 包装工艺 | 第31页 |
| 3.1.5 分级工艺 | 第31-32页 |
| 3.2 全自动食品包装生产线总体设计方案 | 第32-34页 |
| 3.2.1 包装单元设计 | 第32-34页 |
| 3.2.2 贴商标机 | 第34页 |
| 3.3 自动化包装作业线的实现 | 第34-45页 |
| 3.3.1 工作单元实现 | 第35-39页 |
| 3.3.2 系统运行的软硬件环境 | 第39-40页 |
| 3.3.3 Profibus总线技术 | 第40-41页 |
| 3.3.4 生产线数据采集的实现 | 第41-44页 |
| 3.3.5 OPC与生产线连接 | 第44-45页 |
| 3.4 自动化包装作业线的注意事项及维护保养 | 第45-47页 |
| 3.4.1 自动化包装作业线操作注意事项 | 第45-46页 |
| 3.4.2 自动化包装作业线的维护保养 | 第46-47页 |
| 第4章 自动化生产线的控制系统 | 第47-59页 |
| 4.1 PLC控制系统硬件选型及电路设计 | 第47-49页 |
| 4.1.1 上位机系统设计 | 第47页 |
| 4.1.2 PLC选型 | 第47-49页 |
| 4.1.3 S7300PLC简介 | 第49页 |
| 4.2 PLC相关模块的选择 | 第49-51页 |
| 4.2.1 数字量输入/输出模块选择 | 第49页 |
| 4.2.2 分布式I/O模块选择 | 第49-50页 |
| 4.2.3 模拟量输入/输出模块选择 | 第50-51页 |
| 4.2.4 人机交互界面MP277 | 第51页 |
| 4.3 包装机控制系统硬件选型及分布 | 第51-54页 |
| 4.3.1 系统硬件选型 | 第51-52页 |
| 4.3.2 控制系统整体结构 | 第52-53页 |
| 4.3.3 系统硬件布置 | 第53-54页 |
| 4.4 PROFIBUS-DP通信协议及系统从站调配 | 第54-56页 |
| 4.4.1 PROFIBUS-DP协议结构 | 第54页 |
| 4.4.2 基本通信规范 | 第54-55页 |
| 4.4.3 结合论文项目搭建PROFIBUS-DP主从站 | 第55-56页 |
| 4.5 控制系统软件设计 | 第56-59页 |
| 4.5.1 编程装置和编程软件 | 第56页 |
| 4.5.2 STEP7软件基本特性 | 第56-57页 |
| 4.5.3 系统输入量和输出量地址定义表 | 第57页 |
| 4.5.4 STEP7梯形图程序设计 | 第57-59页 |
| 第5章 结论与展望 | 第59-60页 |
| 5.1 总结 | 第59页 |
| 5.2 展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62页 |