首页--工业技术论文--冶金工业论文--冶金技术论文--粉末冶金(金属陶瓷工艺)论文--粉末成型、烧结及后处理论文

粉末高能率有限元模型压制条件实验修正与本构方程研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
1 绪论第11-24页
    1.1 引言第11-13页
    1.2 粉末高能率压制第13-16页
        1.2.1 高速压制技术第13-14页
        1.2.2 电磁压制成形技术第14-16页
        1.2.3 爆炸压实第16页
    1.3 粉末成形数值模拟研究第16-19页
        1.3.1 连续体介质力学方法第17页
        1.3.2 微观力学方法第17-18页
        1.3.3 粉末有限元简化模型压制参数第18-19页
    1.4 粉末有限元模型本构方程研究第19-22页
        1.4.1 粉末压制公式第20页
        1.4.2 粉末高能率压制本构方程第20-22页
    1.5 本文研究的主要内容第22-24页
2 ABAQUS模拟粉末冲击压制冲模质量实验修正第24-41页
    2.1 引言第24-25页
    2.2 压制参数第25-31页
        2.2.1 分离式霍普金森杆实验第26-27页
        2.2.2 实验原料第27-28页
        2.2.3 实验装置第28-30页
        2.2.4 实验过程与结果第30-31页
    2.3 有限元模型建立第31-35页
        2.3.1 构建模型第31-32页
        2.3.2 网格划分第32-34页
        2.3.3 材料模型第34页
        2.3.4 参数设置第34-35页
    2.4 结果分析第35-39页
        2.4.1 实验验证第38-39页
    2.5 本章小结第39-41页
3 初始速度及横向与纵向颗粒排数对当量质量共同影响研究第41-58页
    3.1 初始速度影响研究第41-47页
        3.1.1 模型与参数设置第42页
        3.1.2 模拟结果与分析第42-47页
    3.2 横向行数与纵向颗粒列数对当量质量共同作用第47-56页
        3.2.1 预估公式模型假设第48-50页
        3.2.2 ABAQUS仿真验证第50页
        3.2.3 模型构建第50-51页
        3.2.4 正交试验法第51-56页
    3.3 本章总结第56-58页
4 粉末高能率本构方程研究第58-74页
    4.1 粉末高能率方程第58-60页
        4.1.1 朱-王-唐方程第59页
        4.1.2 Johnson-Cook模型第59-60页
    4.2 粉末的多孔固体性质第60-61页
    4.3 粉末高能率压制形状函数第61-64页
        4.3.1 Bernstein多项式第62页
        4.3.2 Bernstein多项式的定义与性质第62-64页
    4.4 经验本构方程第64-65页
    4.5 参数拟合与验证第65-72页
        4.5.1 参数拟合流程第65-66页
        4.5.2 参考应变率与参考温度第66-67页
        4.5.3 形状函数参数的拟合第67-68页
        4.5.4 n值选取第68-69页
        4.5.5 Bernstein多项式与幂级数拟合对比第69-71页
        4.5.6 应变率敏感系数C拟合第71-72页
    4.6 本章小结第72-74页
5 全文总结与展望第74-77页
    5.1 全文总结第74-75页
    5.2 工作展望第75-77页
参考文献第77-81页
在校研究成果第81-82页
致谢第82页

论文共82页,点击 下载论文
上一篇:Th17细胞相关因子的表达纯化及吸附评价
下一篇:面向上肢康复机器人人机交互的运动控制研究