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基于芬顿反应的单晶SiC化学机械抛光加工研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第14-23页
    1.1 本课题研究的背景及意义第14-15页
    1.2 单晶SiC的材料特性及加工现状综述第15-20页
        1.2.1 单晶SiC的材料特性第15-16页
        1.2.2 单晶SiC的超精密加工研究现状第16-20页
    1.3 基于芬顿反应的化学机械抛光研究第20-21页
        1.3.1 芬顿反应概述第20-21页
        1.3.2 基于芬顿反应的化学机械抛光第21页
    1.4 本课题来源和主要研究内容第21-23页
        1.4.1 课题的来源第21页
        1.4.2 本文主要研究内容第21-23页
第二章 基于芬顿反应的单晶SIC CMP实验验证及方法第23-41页
    2.1 基于芬顿反应的单晶SiC CMP实验验证第23-31页
        2.1.1 羟基自由基检测原理及实验第23-26页
        2.1.2 羟基自由基与SiC氧化反应实验第26-27页
        2.1.3 XPS实验分析SiC表面氧化层第27-31页
    2.2 芬顿反应后SiC表面的力学性能第31-34页
        2.2.1 纳米压痕原理及实验第31-33页
        2.2.2 SiC氧化前后表面硬度变化第33-34页
        2.2.3 SiC氧化前后表面模量变化第34页
    2.3 CMP实验方法第34-40页
        2.3.1 实验加工设备第34-35页
        2.3.2 化学因素的影响抛光实验第35-37页
        2.3.3 工艺参数的影响抛光实验第37-38页
        2.3.4 检测方法及设备第38-40页
    2.4 本章小结第40-41页
第三章 羟基自由基浓度对SIC化学机械抛光的影响第41-57页
    3.1 引言第41页
    3.2 羟基自由基浓度对SiC氧化效果的影响第41-44页
        3.2.1 不同FeSO_4浓度及反应时间时的·OH含量第42-43页
        3.2.2 不同·OH浓度时的SiC表面化学反应情况第43-44页
    3.3 催化剂对·OH浓度及SiC化学机械抛光的影响第44-51页
        3.3.1 固体催化剂粒径的影响第44-46页
        3.3.2 固体与液体催化剂的比较第46-49页
        3.3.3 液体催化剂的添加方式第49-51页
    3.4 ·OH生成规律及其对SiC化学机械抛光效果第51-56页
        3.4.1 Fe~(2+)浓度的影响第51-53页
        3.4.2 pH的影响第53-54页
        3.4.3 H_2O_2浓度的影响第54-56页
    3.5 本章小结第56-57页
第四章 基于芬顿反应的单晶SIC化学机械抛光工艺研究第57-70页
    4.1 引言第57页
    4.2 磨料种类的影响第57-59页
    4.3 磨粒粒径的影响第59-61页
    4.4 磨料浓度的影响第61-63页
    4.5 抛光压力的影响第63-66页
    4.6 抛光转速的影响第66-68页
    4.7 本章小结第68-70页
第五章 基于芬顿反应的单晶SIC化学机械抛光机理分析第70-87页
    5.1 化学机械抛光材料去除理论第70-73页
        5.1.1 经典化学机械抛光材料去除方程第70-71页
        5.1.2 修正单晶SiC化学机械抛光材料去除方程第71-73页
    5.2 基于芬顿反应的SiC化学机械抛光材料去除过程第73-75页
    5.3 抛光垫的作用机理第75-83页
        5.3.1 抛光垫特性的影响第75-78页
        5.3.2 抛光垫磨损的分析第78-80页
        5.3.3 抛光垫接触变形的理论分析第80-83页
    5.4 基于芬顿反应的单晶SiC化学机械抛光材料去除模型第83-85页
    5.5 本章小结第85-87页
总结与展望第87-89页
参考文献第89-95页
攻读学位期间发表的成果第95-97页
致谢第97页

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