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基于近场电纺直写的微纳3D打印平台搭建及其图案精确沉积性能研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第9-20页
    1.1 引言第9页
    1.2 微纳 3D打印技术概述第9-15页
        1.2.1 微立体光刻第10-11页
        1.2.2 双光子聚合 3D激光直写第11页
        1.2.3 微激光烧结第11-12页
        1.2.4 电化学沉积第12-13页
        1.2.5 电喷印第13-14页
        1.2.6 微纳 3D打印工艺比较第14-15页
    1.3 静电纺丝概论第15-18页
        1.3.1 静电纺丝原理第15-17页
        1.3.2 近场静电纺丝技术第17页
        1.3.3 近场纺丝与传统静电场纺丝的比较第17-18页
    1.4 本课题研究的目标以及主要的研究内容第18-20页
        1.4.1 选题依据第18-19页
        1.4.2 研究目标第19页
        1.4.3 研究内容第19-20页
第2章 近场静电纺丝直写平台搭建第20-38页
    2.1 近场静电纺丝直写平台的功能设计第20-23页
        2.1.1 静电纺丝基本结构装置第20-22页
        2.1.2 近场静电纺丝平台功能布局第22-23页
    2.2 三轴运动系统第23-29页
        2.2.1 电机的选择和传动机构的设计第23-25页
        2.2.2 电机功率及传动部件设计计算第25-29页
    2.3 成形环境系统设计第29-31页
        2.3.1 接收基底温度第29-30页
        2.3.2 高压电源第30-31页
        2.3.3 成形室方案第31页
    2.4 输送系统第31-32页
    2.5 数控系统第32-37页
        2.5.1 固高运动控制器第32-35页
        2.5.2 基于固高控制器的控制系统的塔建第35-37页
    2.6 开发的电纺设备第37页
    2.7 本章小结第37-38页
第3章 近场静电纺丝的电场分析第38-45页
    3.1 影响近场稳定有序的纤维图形化沉积因素第38页
    3.2 近场静电纺丝的临界条件和电场的有限元仿真第38-40页
        3.2.1 静电纺丝的临界条件第38-40页
    3.3 有限元仿真第40-44页
        3.3.1 有限元软件的介绍第40-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第4章 近场电纺实验研究第45-60页
    4.1 实验设计第45-46页
        4.1.1 实验主要试剂第45页
        4.1.2 实验仪器第45页
        4.1.3 纺丝液的制备第45-46页
    4.2 近场静电纺丝研究第46-49页
        4.2.1 初始射流形态第46-47页
        4.2.2 正交实验法对近场电纺影响因素的研究第47-49页
    4.3 微纳直线纤维结构直写第49-59页
        4.3.1 稳态射流直写第49-50页
        4.3.2 基板速度作用规律第50-52页
        4.3.3 施加电压的影响第52-53页
        4.3.4 喷射高度的作用规律第53-55页
        4.3.5 运动突变的作用影响第55-56页
        4.3.6 图案化直线叠层沉积第56-59页
    4.4 本章小结第59-60页
第5章 总结与展望第60-61页
    5.1 总结第60页
    5.2 展望第60-61页
参考文献第61-66页
致谢第66页

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