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高通量循环流化床燃煤化学链燃烧试验及数值模拟研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-41页
    1.1 课题的研究背景及意义第11页
    1.2 CO_2减排技术研究进展第11-13页
        1.2.1 燃烧前脱碳第11-12页
        1.2.2 燃烧后脱碳第12页
        1.2.3 富氧燃烧技术第12页
        1.2.4 化学链燃烧技术第12-13页
    1.3 化学链燃烧技术的研究进展与发展方向第13-30页
        1.3.1 化学链燃烧系统性能分析研究进展第13-14页
        1.3.2 载氧体的研究进展第14-17页
            1.3.2.1 载氧体的性能指标第14页
            1.3.2.2 金属载氧体的研究进展第14-15页
            1.3.2.3 非金属载氧体的研究进展第15-16页
            1.3.2.4 天然矿石载氧体的研究进展第16-17页
        1.3.3 固体燃料化学链燃烧技术的研究进展第17-18页
        1.3.4 化学链燃烧反应器的研究进展第18-27页
            1.3.4.1 化学链燃烧反应器的设计要求第18页
            1.3.4.2 气体燃料化学链燃烧反应器的发展第18-22页
            1.3.4.3 固体燃料化学链燃烧反应器的发展第22-27页
        1.3.5 载氧体反应动力学研究进展第27-28页
            1.3.5.1 合成载氧体反应动力学研究进展第27-28页
            1.3.5.2 天然矿物载氧体反应动力学研究进展第28页
        1.3.6 化学链燃烧数值模拟的研究进展第28-30页
            1.3.6.1 气体燃料化学链燃烧数值模拟的研究进展第28-29页
            1.3.6.2 固体燃料化学链燃烧数值模拟的研究进展第29-30页
    1.4 本文研究目的和研究内容第30-31页
        1.4.1 研究目的第30页
        1.4.2 研究内容第30-31页
    1.5 本章小结第31页
    参考文献第31-41页
第二章 高通量循环流化床燃煤化学链燃烧系统的构建第41-49页
    2.1 引言第41-42页
    2.2 燃煤化学链燃烧新方法系统的构建第42-44页
        2.2.1 载氧体的选取第42页
        2.2.2 反应器的设计第42-44页
    2.3 工艺流程第44页
    2.4 预期目标第44-45页
    2.5 本章小结第45页
    参考文献第45-49页
第三章 载氧体的反应特性及动力学研究第49-63页
    3.1 引言第49页
    3.2 载氧体的还原氧化循环试验第49-50页
        3.2.1 试验材料与表征分析第49页
        3.2.2 试验装置和操作流程第49-50页
    3.3 数据处理第50-51页
    3.4 试验结果与讨论第51-58页
        3.4.1 载氧体的循环稳定性第51-52页
        3.4.2 反应温度对还原反应的影响第52-53页
        3.4.3 反应气浓度对还原反应的影响第53-54页
        3.4.4 反应气种类对还原反应的影响第54页
        3.4.5 与高品质铁矿石的反应活性比较第54-55页
        3.4.6 副反应分析第55页
        3.4.7 载氧体还原反应动力学第55-58页
            3.4.7.1 缩核模型第55-56页
            3.4.7.2 缩核模型公式第56-57页
            3.4.7.3 缩核模型参数计算及分析第57-58页
    3.5 本章小结第58页
    符号列表第58-59页
    参考文献第59-63页
第四章 高通量循环流化床燃煤化学链燃烧冷态试验研究第63-81页
    4.1 引言第63页
    4.2 冷态装置介绍第63-65页
        4.2.1 试验物料第63页
        4.2.2 冷态试验装置第63-65页
    4.3 试验流程第65-66页
    4.4 数据处理第66-69页
    4.5 试验结果与分析第69-77页
        4.5.1 全系统特性第69-70页
        4.5.2 燃料反应器第70-72页
        4.5.3 空气反应器第72-74页
        4.5.4 两级分离系统第74-75页
            4.5.4.1 分离系统的设计第74页
            4.5.4.2 分离效率第74-75页
        4.5.5 气体旁路的可控性第75-77页
        4.5.6 载氧体的循环耐磨性第77页
    4.6 本章小结第77-78页
    符号列表第78-79页
    参考文献第79-81页
第五章 高通量循环流化床燃煤化学链燃烧热态中试研究第81-99页
    5.1 引言第81页
    5.2 热态装置介绍第81-85页
        5.2.1 试验物料第81页
        5.2.2 试验台设计第81-83页
        5.2.3 热态试验系统第83-85页
    5.3 试验流程第85-86页
    5.4 数据处理第86-87页
    5.5 结果和讨论第87-94页
        5.5.1 加热与流动特性第88-89页
        5.5.2 反应特性第89-92页
        5.5.3 燃料反应器温度的影响第92-93页
        5.5.4 反应器性能评估第93-94页
    5.6 本章小结第94-95页
    符号列表第95-96页
    参考文献第96-99页
第六章 高通量循环流化床燃煤化学链燃烧三维数值模拟第99-121页
    6.1 引言第99-100页
    6.2 数学模型描述第100-105页
        6.2.1 控制方程第100页
        6.2.2 相间相互作用力及热转换模型第100-101页
        6.2.3 本构方程第101-102页
        6.2.4 颗粒动力学理论及模型第102-103页
        6.2.5 湍流模型第103页
        6.2.6 组分输运方程第103-104页
        6.2.7 化学反应模型第104-105页
    6.3 模拟对象及数值条件第105-106页
        6.3.1 模拟对象第105-106页
        6.3.2 数值求解方法第106页
        6.3.3 边界条件和初始条件第106页
        6.3.4 物性参数第106页
    6.4 数据处理第106-107页
    6.5 模拟结果与分析第107-115页
        6.5.1 流动特性第107-109页
        6.5.2 气固组分分布第109-111页
        6.5.3 非均相反应分布第111页
        6.5.4 固体通量的影响第111-113页
        6.5.5 燃料反应器流化数的影响第113-114页
        6.5.6 气化剂种类的影响第114-115页
    6.6 本章小结第115页
    符号列表第115-117页
    参考文献第117-121页
第七章 结论与展望第121-125页
    7.1 主要研究成果及创新第121-123页
    7.2 论文不足之处及今后需要开展的工作第123-125页
攻读博士学位期间论文及专利发表情况第125-127页
致谢第127页

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