| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第一章 绪论 | 第15-23页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第15-16页 |
| 1.1.1 国外再制造业的发展现状 | 第15页 |
| 1.1.2 国内再制造业的发展现状 | 第15-16页 |
| 1.2 再制造拆解的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3 界面损伤的研究 | 第17-21页 |
| 1.3.1 界面损伤的研究现状 | 第18-19页 |
| 1.3.2 界面损伤的定量评价 | 第19-20页 |
| 1.3.3 界面损伤的预测模型 | 第20-21页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 拆解模拟试验设计及界面损伤分析 | 第23-37页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 试验设计 | 第23-26页 |
| 2.2.1 试验目的 | 第23-24页 |
| 2.2.2 试验原理 | 第24-25页 |
| 2.2.3 试验台搭建 | 第25页 |
| 2.2.4 试验过程 | 第25-26页 |
| 2.3 试件及预处理 | 第26页 |
| 2.3.1 试件材料及特性 | 第26页 |
| 2.3.2 试件预处理 | 第26页 |
| 2.4 试件拆解界面损伤分析 | 第26-35页 |
| 2.4.1 测量仪器简介 | 第26-29页 |
| 2.4.2 拆解界面损伤的机理分析 | 第29-30页 |
| 2.4.3 拆解界面损伤的拆解力分析 | 第30-32页 |
| 2.4.4 拆解界面损伤的评价参数 | 第32-35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-37页 |
| 第三章 拆解界面损伤规律及其预测模型研究 | 第37-66页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 异常数据的处理方法 | 第37-39页 |
| 3.2.1 格罗布斯准则 | 第37-38页 |
| 3.2.2 狄克松准则 | 第38-39页 |
| 3.3 拆解因素对拆解界面损伤的影响规律 | 第39-49页 |
| 3.3.1 过盈量对拆解界面损伤的影响 | 第39-41页 |
| 3.3.2 配对材料对拆解界面损伤的影响 | 第41-44页 |
| 3.3.3 表面加工纹理对拆解界面损伤的影响 | 第44-47页 |
| 3.3.4 污染层对拆解界面损伤的影响 | 第47-49页 |
| 3.4 基于数据拟合的拆解界面损伤预测模型 | 第49-52页 |
| 3.4.1 三种配对材料的拆解界面损伤预测模型 | 第50-51页 |
| 3.4.2 其他影响因素的拆解界面损伤预测模型 | 第51-52页 |
| 3.5 基于Archard模型的拆解界面损伤预测模型 | 第52-59页 |
| 3.5.1 粘着磨损的Archard模型 | 第52-53页 |
| 3.5.2 拆解界面损伤模型的建立 | 第53-55页 |
| 3.5.3 多元线性回归方程 | 第55-57页 |
| 3.5.4 拆解界面损伤模型参数的确定 | 第57-59页 |
| 3.6 拆解界面损伤预测模型的优化探索 | 第59-65页 |
| 3.6.1 测量不确定度 | 第60-61页 |
| 3.6.2 基于不确定度理论的拆解界面损伤预测模型 | 第61-65页 |
| 3.7 本章小结 | 第65-66页 |
| 第四章 面向再制造的拆解界面损伤评定体系研究 | 第66-74页 |
| 4.1 引言 | 第66页 |
| 4.2 面向再制造的拆解界面损伤等级 | 第66-70页 |
| 4.2.1 拆解界面损伤等级的概念 | 第66-67页 |
| 4.2.2 拆解界面损伤等级定量的依据 | 第67-69页 |
| 4.2.3 拆解界面损伤等级定量化 | 第69-70页 |
| 4.3 面向再制造的拆解界面损伤等级图 | 第70-73页 |
| 4.3.1 磨损图 | 第70页 |
| 4.3.2 拆解界面损伤等级图的建立 | 第70-73页 |
| 4.3.3 建立拆解界面损伤等级图的意义 | 第73页 |
| 4.4 本章小结 | 第73-74页 |
| 第五章 总结与展望 | 第74-76页 |
| 5.1 全文工作总结 | 第74-75页 |
| 5.2 后续工作展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第80页 |