| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 研究的背景 | 第9页 |
| 1.2 面齿轮研究现状 | 第9-12页 |
| 1.3 面齿轮数控磨削齿面形貌及粗糙度研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.1 磨削粗糙度模型预测现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 磨削加工表面几何建模现状 | 第14页 |
| 1.4 论文研究内容与思路 | 第14-15页 |
| 1.5 本章小结 | 第15-16页 |
| 第二章 面齿轮数控磨削及粗糙度形成机理 | 第16-24页 |
| 2.1 齿轮磨齿技术 | 第16-17页 |
| 2.2 面齿轮碟形砂轮磨削原理 | 第17-19页 |
| 2.3 磨削表面形成机理 | 第19-20页 |
| 2.4 面齿轮磨削表面粗糙度形成机理 | 第20页 |
| 2.5 表面粗糙度的测量 | 第20-21页 |
| 2.6 面齿轮表面粗糙度的主要影响因素 | 第21-22页 |
| 2.6.1 磨削用量的影响 | 第21页 |
| 2.6.2 砂轮的影响 | 第21-22页 |
| 2.6.3 工件材料的影响 | 第22页 |
| 2.7 面齿轮齿面粗糙度对工件性能的影响 | 第22-23页 |
| 2.8 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 面齿轮齿面磨削正交实验设计与回归分析 | 第24-44页 |
| 3.1 实验用试件和砂轮 | 第24-26页 |
| 3.2 实验用磨床 | 第26页 |
| 3.3 面齿轮粗糙度检测仪器 | 第26-28页 |
| 3.4 磨削实验 | 第28-34页 |
| 3.4.1 试验方法-正交实验法 | 第28-30页 |
| 3.4.2 表面粗糙度正交实验 | 第30-34页 |
| 3.5 回归分析 | 第34-37页 |
| 3.5.1 回归分析概述 | 第34页 |
| 3.5.2 多元线性回归分析数学模型 | 第34-35页 |
| 3.5.3 回归系数的估计 | 第35-37页 |
| 3.6 磨削表面粗糙度的建模 | 第37-40页 |
| 3.7 回归模型计算精度的检验 | 第40-42页 |
| 3.8 本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 基于加工轨迹的面齿轮磨削表面粗糙度研究 | 第44-56页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 面齿轮磨削的齿面数学模型 | 第44-48页 |
| 4.2.1 加工坐标系的建立 | 第44-45页 |
| 4.2.2 刀具齿面方程的转换 | 第45-48页 |
| 4.3 面齿轮磨削加工轨迹计算 | 第48-51页 |
| 4.3.1 齿面加工轨迹网格划分和节点计算 | 第48-50页 |
| 4.3.2 面齿轮磨削接触迹线矢量计算 | 第50-51页 |
| 4.4 面齿轮磨削表面粗糙度的建模 | 第51-54页 |
| 4.4.1 面齿轮磨削表面的 2D理论残留面积高度 | 第51-53页 |
| 4.4.2 磨削3D理论残留面积高度 | 第53页 |
| 4.4.3 面齿轮磨削表面粗糙度模型 | 第53-54页 |
| 4.5 面齿轮齿面粗糙度模型计算与误差分析 | 第54-55页 |
| 4.6 本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 面齿轮磨削齿面粗糙度形貌仿真 | 第56-64页 |
| 5.1 引言 | 第56页 |
| 5.2 碟形砂轮分析 | 第56-57页 |
| 5.3 磨削运动轨迹分析 | 第57-62页 |
| 5.3.1 单颗磨粒运动轨迹 | 第57-59页 |
| 5.3.2 相邻磨粒轨迹的交点分析 | 第59-60页 |
| 5.3.3 砂轮磨粒运动轨迹仿真 | 第60-62页 |
| 5.4 磨削齿面粗糙度形貌仿真 | 第62-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 结论与展望 | 第64-67页 |
| 6.1 结论 | 第64-65页 |
| 6.2 研究展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果及参与科研项目 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |