基于离散元法的武山铜矿半自磨介质优化研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-13页 |
| 1.2 课题国内外研究现状 | 第13-19页 |
| 1.2.1 离散元法在半自磨领域的国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.2 半自磨机磨矿介质的国内外研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3 课题研究的目的及意义 | 第19-20页 |
| 1.4 课题研究的主要内容 | 第20页 |
| 1.5 本章小结 | 第20-21页 |
| 第二章 矿石颗粒破碎理论 | 第21-28页 |
| 2.1 矿石破碎功耗学说 | 第21-23页 |
| 2.2 矿石破碎机制 | 第23-24页 |
| 2.2.1 一次性破碎 | 第23页 |
| 2.2.2 疲劳破碎 | 第23页 |
| 2.2.3 表面磨损 | 第23-24页 |
| 2.3 破碎概率模型 | 第24-25页 |
| 2.4 破碎试验设备 | 第25-27页 |
| 2.4.1 JKMRC落重试验仪 | 第25-26页 |
| 2.4.2 矿石破碎比能测定 | 第26-27页 |
| 2.4.3 矿石破碎指数测定 | 第27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 基于离散元法的半自磨介质仿真试验研究 | 第28-48页 |
| 3.1 武山铜矿半自磨工艺流程 | 第28页 |
| 3.2 研究方法 | 第28-32页 |
| 3.2.1 离散元法简介 | 第29页 |
| 3.2.2 接触模型 | 第29-30页 |
| 3.2.3 接触判断 | 第30页 |
| 3.2.4 时间步长的确定 | 第30-32页 |
| 3.3 离散元仿真模型的建立 | 第32-35页 |
| 3.3.1 磨机筒体模型的建立 | 第32-33页 |
| 3.3.2 颗粒模型的建立 | 第33页 |
| 3.3.3 离散元仿真模型参数标定 | 第33-34页 |
| 3.3.4 仿真实验方案设计 | 第34-35页 |
| 3.4 颗粒运动形态仿真 | 第35-36页 |
| 3.5 颗粒碰撞能量谱 | 第36-44页 |
| 3.6 磨矿指标预测 | 第44-47页 |
| 3.6.1 矿石破碎概率 | 第44-45页 |
| 3.6.2 半自磨机台效 | 第45-46页 |
| 3.6.3 半自磨介质单耗 | 第46-47页 |
| 3.7 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 半自磨介质尺寸优化实验室试验研究 | 第48-59页 |
| 4.1 半自磨系统磨矿产品粒度特性分析 | 第48-49页 |
| 4.2 半自磨介质尺寸试验 | 第49-52页 |
| 4.3 半自磨介质磨矿循环试验 | 第52-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 半自磨介质工业化试验研究 | 第59-67页 |
| 5.1 提高了半自磨机台效 | 第59-61页 |
| 5.2 降低了介质单耗 | 第61-64页 |
| 5.3 优化了半自磨排矿粒度特性 | 第64-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 本文的主要工作和总结 | 第67-68页 |
| 6.2 未来的工作 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-77页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间学术成果 | 第77-78页 |
| 附录B 攻读硕士学位期间参与科研项目 | 第78-79页 |
| 附录C 攻读硕士学位期间获得的奖励 | 第79页 |
