| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-13页 |
| 第一章 综述 | 第13-22页 |
| ·农抗702概述 | 第13-15页 |
| ·农抗702的产生菌及其理化性质 | 第13-14页 |
| ·农抗702对植物病原真菌的作用机制研究 | 第14页 |
| ·链霉菌702菌种诱变 | 第14-15页 |
| ·农抗702应用试验研究 | 第15页 |
| ·链霉菌702发酵工艺研究 | 第15页 |
| ·工业微生物发酵工艺的研究 | 第15-18页 |
| ·发酵培养基的组成与优化 | 第16-17页 |
| ·分批补料发酵的调控策略 | 第17-18页 |
| ·生料发酵 | 第18-20页 |
| ·生料发酵在酿酒中的应用 | 第18-19页 |
| ·生料发酵在酿醋中的应用 | 第19页 |
| ·生料发酵在单细胞蛋白饲料中的应用 | 第19-20页 |
| ·本论文课题来源、研究背景、意义和内容 | 第20-22页 |
| ·本论文课题来源 | 第20页 |
| ·本论文研究背景和意义 | 第20页 |
| ·本论文主要研究内容 | 第20-21页 |
| ·本论文主要研究的技术路线 | 第21-22页 |
| 第二章 链霉菌702种子培养工艺研究 | 第22-40页 |
| 1 材料与方法 | 第22-29页 |
| ·材料 | 第22-23页 |
| ·菌种 | 第22页 |
| ·培养基 | 第22-23页 |
| ·药品试剂 | 第23页 |
| ·仪器设备 | 第23页 |
| ·统计分析软件 | 第23页 |
| ·方法 | 第23-29页 |
| ·孢子培养 | 第23页 |
| ·链霉菌720袍子数与其透光率标准曲线绘制 | 第23-25页 |
| ·固体斜面培养基上链霉菌702孢子含量测定 | 第25页 |
| ·链霉菌702产孢子固体斜面培养基的优化 | 第25-26页 |
| ·链霉菌702产孢子斜面培养条件的优化 | 第26页 |
| ·链霉菌702液体种子培养基的优化 | 第26-28页 |
| ·链霉菌702液体种子培养条件的优化 | 第28-29页 |
| ·链霉菌702发酵液生物效价测定 | 第29页 |
| 2.结果与分析 | 第29-39页 |
| ·链霉菌702产孢子固体斜面培养基的优化 | 第29-31页 |
| ·链霉菌702孢子培养基的初筛 | 第29-30页 |
| ·斜面培养基不同蔗糖浓度对孢子数产量的影响 | 第30页 |
| ·不同蛋白胨浓度对链霉菌702产孢子数的影响 | 第30-31页 |
| ·不同氯化钠浓度对链霉菌702产孢子数的影响 | 第31页 |
| ·链霉菌702产孢子固体斜面最佳培养条件的优化 | 第31-32页 |
| ·三因素三水平的L_9(3~4)正交试验结果 | 第31-32页 |
| ·优化前后对比试验结果 | 第32页 |
| ·液体种子培养基的优化 | 第32-36页 |
| ·二次正交旋转组合设计确定液体种子培养基最佳组合 | 第32-36页 |
| ·链霉菌702液体种子培养条件优化 | 第36-37页 |
| ·四因素不同水平数混合正交试验结果 | 第36-37页 |
| ·优化前后对比试验结果 | 第37页 |
| ·链霉菌702种子培养种子生长曲线 | 第37-38页 |
| ·最佳接种种龄的确定 | 第38-39页 |
| 3 结论与讨论 | 第39-40页 |
| 第三章 农抗702摇瓶生料发酵工艺研究 | 第40-59页 |
| 1 材料和方法 | 第40-46页 |
| ·材料 | 第40-41页 |
| ·菌种 | 第40页 |
| ·培养基 | 第40-41页 |
| ·药品及主要试剂 | 第41页 |
| ·试验仪器 | 第41页 |
| ·统计软件 | 第41页 |
| ·方法 | 第41-46页 |
| ·孢子培养 | 第41页 |
| ·摇瓶培养方法 | 第41-42页 |
| ·分析方法 | 第42-44页 |
| ·摇瓶分批生料发酵研究 | 第44-45页 |
| ·摇瓶分批补料发酵研究 | 第45-46页 |
| 2 结果与分析 | 第46-58页 |
| ·生料发酵添加剂添加量的确定 | 第46-47页 |
| ·生料发酵培养基优化结果 | 第47-52页 |
| ·二次旋转正交试验结果 | 第47-48页 |
| ·二次旋转正交试验方差分析结果 | 第48-52页 |
| ·生料发酵培养条件优化结果 | 第52-53页 |
| ·链霉菌702摇瓶分批生料发酵发酵周期及代谢数据测定 | 第53-55页 |
| ·补加不同碳源对农抗702合成的影响 | 第55页 |
| ·补加葡萄糖浓度及时间对农抗702合成的影响 | 第55-56页 |
| ·补加氮源对农抗702合成的影响 | 第56-57页 |
| ·葡萄糖与蛋白胨补加方式对农抗702合成的影响 | 第57-58页 |
| 3 结论与讨论 | 第58-59页 |
| 第四章 链霉菌072 500L罐生料发酵工艺研究 | 第59-71页 |
| 1 材料与方法 | 第59-61页 |
| ·材料 | 第59-60页 |
| ·菌种 | 第59页 |
| ·培养基 | 第59页 |
| ·药品 | 第59-60页 |
| ·仪器设备 | 第60页 |
| ·统计、画图软件 | 第60页 |
| ·方法 | 第60-61页 |
| ·孢子培养 | 第60页 |
| ·一级种子摇瓶培养 | 第60页 |
| ·二级种子培养 | 第60页 |
| ·生料发酵 | 第60页 |
| ·补料生料发酵 | 第60页 |
| ·分析方法 | 第60-61页 |
| 2 结果与讨论 | 第61-69页 |
| ·链霉菌702 500L罐生料分批发酵代谢数据测定 | 第61页 |
| ·链霉菌702 500L罐生料分批发酵典型代谢曲线 | 第61-62页 |
| ·链霉菌702 500L罐生料分批发酵动力学模型的建立 | 第62-66页 |
| ·菌体生长与发酵时间的关系 | 第62-63页 |
| ·产物形成和发酵时间的关系 | 第63页 |
| ·基质消耗和时间之间的关系 | 第63-64页 |
| ·模型拟合求解与检验 | 第64-66页 |
| ·链霉菌702 500L罐补料生料发酵代谢数据测定 | 第66页 |
| ·链霉菌702 500L罐生料补料发酵典型代谢曲线 | 第66-67页 |
| ·补料与不补料发酵过程中产素、菌体生物量转化率及生产率等参数比较 | 第67-69页 |
| ·500L罐生料发酵葡萄糖-抑真菌物质转化率计算 | 第68页 |
| ·500L罐分批发酵葡萄糖-菌体干重转化率计算 | 第68页 |
| ·500L发酵罐分批发酵及补料发酵生产率计算 | 第68-69页 |
| 3 结论与讨论 | 第69-71页 |
| 第五章 农抗702溶媒萃取工艺研究 | 第71-78页 |
| 1 材料与方法 | 第71-73页 |
| ·材料 | 第71-72页 |
| ·链霉菌702发酵液 | 第71页 |
| ·抑菌测定指示菌 | 第71页 |
| ·抗生素标品 | 第71页 |
| ·层平板培养基 | 第71页 |
| ·仪器设备和试剂原料 | 第71-72页 |
| ·方法 | 第72-73页 |
| ·溶媒的筛选 | 第72页 |
| ·发酵液与无水甲醇浸提比例的筛选 | 第72页 |
| ·发酵液不同pH值对无水甲醇浸提效果的影响 | 第72页 |
| ·温度对无水甲醇浸提效果的影响 | 第72页 |
| ·浸提时间对甲醇浸提效果的影响 | 第72页 |
| ·发酵液浸提次数的选择 | 第72页 |
| ·发酵液上清液和菌丝体中农抗702的含量比例测定 | 第72-73页 |
| ·农抗702的效价检测 | 第73页 |
| 2 结果与讨论 | 第73-77页 |
| ·不同溶剂对对发酵液的提取效果 | 第73页 |
| ·发酵液与无水甲醇浸提比例的筛选 | 第73-74页 |
| ·发酵液不同pH值对无水甲醇浸提效果的影响 | 第74页 |
| ·温度对无水甲醇浸提效果的影响 | 第74-75页 |
| ·浸提时间对甲醇浸提效果的影响 | 第75页 |
| ·发酵液浸提次数的选择 | 第75-76页 |
| ·发酵液上清液和菌丝体中农抗702的含量比例测定 | 第76-77页 |
| 3.结论 | 第77-78页 |
| 第六章 结论与展望 | 第78-81页 |
| ·主要结论 | 第78-79页 |
| ·论文创新点 | 第79-80页 |
| ·展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 在校期间论文投稿发表情况表 | 第88页 |
