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精益生产在H公司球团厂的应用研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
图表清单第12-13页
第一章 绪论第13-20页
   ·研究背景和意义第13-15页
     ·研究背景第13-14页
     ·研究的意义第14-15页
   ·国内外研究现状第15-16页
     ·国内外研究现状第15-16页
     ·存在的主要问题第16页
   ·研究内容及技术路线第16-19页
     ·研究内容第16-17页
     ·技术路线第17-19页
   ·本章小结第19-20页
第二章 精益生产的相关理论第20-30页
   ·精益生产概念与内涵第20-21页
   ·精益生产的体系第21-27页
     ·精益生产的起源第21页
     ·精益生产概念的提出与发展第21-23页
     ·精益生产的目标第23-24页
     ·精益生产的基本原理第24-27页
   ·精益生产与大批量生产方式管理思想的比较第27-29页
     ·精益生产与传统方式的比较第27-29页
     ·精益生产在企业的应用第29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 H 公司球团厂生产系统现状及存在的主要问题第30-39页
   ·企业概况第30页
   ·H 公司组织结构第30-31页
   ·H 公司球团厂生产系统现状第31-35页
     ·H 公司球团厂生产业务流程第33页
     ·H 公司球团厂生产计划执行与控制第33-34页
     ·H 公司球团厂质量管理现状第34-35页
     ·H 公司球团厂现场管理现状第35页
     ·新产品开发现状第35页
   ·生产系统存在的问题第35-37页
     ·组织结构方面第35-36页
     ·生产组织第36页
     ·质量管理第36页
     ·现场管理第36-37页
     ·新产品开发第37页
   ·本章小结第37-39页
第四章 H 公司球团厂生产系统改善对策第39-46页
   ·改善的指导思想第39-40页
   ·推进精益生产的体系结构第40-41页
   ·精益生产的总体框架第41-42页
   ·生产系统改善策略第42-45页
     ·生产计划与控制的改善策划策略第42页
     ·质量管理的改善策划策略第42-43页
     ·现场管理的改善策划策略第43-45页
     ·新产品开发改善策划策略第45页
   ·本章小结第45-46页
第五章 H 公司球团厂精益生产的实施第46-58页
   ·精益文化的建立和精益意识的导入第46-47页
   ·组织结构调整第47-48页
   ·现场“6S”的实施第48-51页
     ·推进“6S”的意义第48-49页
     ·“6S”的实施第49-51页
   ·产品流动路线的改善第51-52页
   ·现场写实一生产组织衔接改善第52-53页
   ·精益改善实施之——拉式生产第53-54页
     ·拉式生产的目的第53页
     ·拉式生产的实施第53-54页
   ·精益生产实施之——全面质量管理第54-56页
     ·实施全面质量管理的目的第54-55页
     ·推行全面质量管理的措施第55-56页
     ·制定标准作业指导书第56页
   ·精益生产实施之——并行工程第56-57页
   ·本章小结第57-58页
第六章 H 公司球团厂精益生产的实施效果第58-61页
   ·现场管理改善明显第58页
   ·产品综合合格率显著提高第58-59页
   ·生产管理效率明显提高第59页
   ·新产品开发周期大大缩短第59-61页
结论第61-63页
参考文献第63-65页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第65-66页
致谢第66-67页
附件第67页

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