智能型现场过程仪表校验仪的研制
| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-8页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| ·课题的背景及研究意义 | 第8-9页 |
| ·选题背景 | 第8页 |
| ·选题意义 | 第8-9页 |
| ·过程控制仪表校验仪发展现状 | 第9-12页 |
| ·国外的发展情况 | 第9-11页 |
| ·国内的发展情况 | 第11-12页 |
| ·总体的发展趋势 | 第12页 |
| ·本课题的主要内容 | 第12-13页 |
| ·论文的结构 | 第13-14页 |
| 2 过程校验仪的总体设计 | 第14-22页 |
| ·工业过程控制系统及校验器设计要求 | 第14-17页 |
| ·工业控制仪表及其系统组成 | 第14-15页 |
| ·过程校验仪在现场检验和校准过程中的作用 | 第15-16页 |
| ·过程校验仪的设计要求 | 第16-17页 |
| ·系统的总体结构框图 | 第17-18页 |
| ·系统各个功能模块的概述 | 第18-21页 |
| ·输入测量单元 | 第18-19页 |
| ·信号输出单元 | 第19页 |
| ·数字及人机接口通讯单元 | 第19-20页 |
| ·电源管理和变换单元 | 第20-21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 3 过程校验仪的硬件设计 | 第22-46页 |
| ·主控芯片 | 第22-23页 |
| ·输入测量功能的设计 | 第23-33页 |
| ·ADC 单元 | 第24-26页 |
| ·基准电压源 | 第26页 |
| ·直流电压和热电偶的测量 | 第26-28页 |
| ·直流电流的测量 | 第28-29页 |
| ·电阻和热电阻的测量 | 第29-33页 |
| ·频率、脉冲和开关量的测量 | 第33页 |
| ·信号输出功能的设计 | 第33-40页 |
| ·DAC 单元 | 第34-35页 |
| ·直流电压和模拟热电偶的输出 | 第35-36页 |
| ·直流电流输出 | 第36-37页 |
| ·模拟电阻和热电阻的输出 | 第37-39页 |
| ·频率、脉冲、开关量输出 | 第39-40页 |
| ·电源模块的设计 | 第40-43页 |
| ·人机接口模块的设计 | 第43-44页 |
| ·EEPROM 系统信息的存储 | 第44页 |
| ·RS232 通信模块的设计 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 4 过程校验仪的软件设计 | 第46-63页 |
| ·开发环境和调试工具 | 第46-47页 |
| ·软件设计总体概述 | 第47-49页 |
| ·系统程序的框架介绍 | 第47-48页 |
| ·系统程序的任务监控调度平台的设计 | 第48-49页 |
| ·系统测量功能软件的设计 | 第49-57页 |
| ·直流电压和电流的测量软件实现 | 第51-52页 |
| ·电阻的测量软件实现 | 第52-53页 |
| ·热电阻的测量软件实现 | 第53-54页 |
| ·热电偶的测量软件实现 | 第54-55页 |
| ·频率、脉冲、开关量测量软件实现 | 第55-57页 |
| ·系统输出功能软件的设计 | 第57-58页 |
| ·人机接口模块的软件设计 | 第58-60页 |
| ·EEPROM 系统信息的存储 | 第60-61页 |
| ·通信模块的软件设计 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 5 系统的抗干扰及安全设计 | 第63-73页 |
| ·干扰噪声的种类 | 第63-64页 |
| ·硬件抗干扰措施 | 第64-65页 |
| ·软件抗干扰措施 | 第65-70页 |
| ·限幅滤波 | 第65页 |
| ·FIR 低通滤器的设计及实现 | 第65-69页 |
| ·递推平均滤波 | 第69-70页 |
| ·仪表的自动实时补偿技术 | 第70-72页 |
| ·安全设计 | 第72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 6 实验结果和误差分析 | 第73-77页 |
| ·输入测量单元的测试及误差分析 | 第73-75页 |
| ·信号输出单元的测试及误差分析 | 第75-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 7 结束语 | 第77-79页 |
| ·总结 | 第77页 |
| ·展望 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-82页 |
| 附录 | 第82-86页 |
