| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第6-9页 |
| ·JIT对半导体企业运营的重要性 | 第6页 |
| ·本文研究的方向及内容 | 第6-7页 |
| ·本文的研究意义与创新之处 | 第7-8页 |
| ·本文结构 | 第8-9页 |
| 2 JIT的原理简介及理论基础 | 第9-17页 |
| ·JIT的基础概念 | 第9-10页 |
| ·JIT的模型假设/模型基础 | 第10-14页 |
| ·MRP观念的导入 | 第11-12页 |
| ·Production schedule观念的导入 | 第12页 |
| ·Kanban系统观念的导入 | 第12-13页 |
| ·零缺陷观念的导入 | 第13-14页 |
| ·JIT的条件设置 | 第14页 |
| ·JIT的目标及工作大纲的建立 | 第14-16页 |
| ·JIT的模拟数据分析 | 第16-17页 |
| 3 半导体制造业某公司-Z公司运营情况简介 | 第17-25页 |
| ·公司及产品简介 | 第17-19页 |
| ·目前公司的生产线运营状况 | 第19-25页 |
| ·生产线在制品派工的状况 | 第19页 |
| ·产品交货状况 | 第19-21页 |
| ·原物料库存控制状况 | 第21-23页 |
| ·机器设备的生产调度状况 | 第23-25页 |
| 4 Z公司JIT实施中的解决方案 | 第25-49页 |
| ·新生产计划系统的建立 | 第25-26页 |
| ·模拟系统(SMLT)的建立以利设备调度 | 第26-28页 |
| ·新派工系统的建立(Dispach) | 第28-30页 |
| ·看板系统的建立 | 第30-32页 |
| ·效率提升(Efficiency Booster) | 第32-42页 |
| ·工艺调和(Harmonization) | 第36-37页 |
| ·松绑机台限制(Relax Tool Dedication/Constrain) | 第37-38页 |
| ·改善机台的生产速度(Improve Throughput/WPH) | 第38-39页 |
| ·改善机台正常可生产的时间(Improve Uptime) | 第39-41页 |
| ·量测检验的取样(Metrology Sampling) | 第41-42页 |
| ·质量控制系统(Quality system) | 第42-43页 |
| ·IT/MIS | 第43-45页 |
| ·人员的陪训 | 第45-49页 |
| 5 Z公司JIT实施过程中的成功之处、存在问题及改进建议 | 第49-58页 |
| ·成功之处 | 第49-51页 |
| ·CLIP(每个月产品交货率)和CVP(每个月产品总量交货率)提升 | 第49-50页 |
| ·有效率的生产,生产周期指针(Cycle Time) | 第50页 |
| ·产能利用率提升,营运收入增加 | 第50-51页 |
| ·存在问题 | 第51-56页 |
| ·模型架构及系统开发的问题 | 第51-52页 |
| ·新技术及新产品的导入,无法优化生产 | 第52页 |
| ·跨部门的协调问题 | 第52-54页 |
| ·MRP实施的障碍 | 第54-55页 |
| ·生产计划变更问题 | 第55-56页 |
| ·改进建议 | 第56-58页 |
| ·公司战略的明确 | 第56页 |
| ·系统应用的认知 | 第56-58页 |
| 6 结论及展望 | 第58-60页 |
| ·JIT在公司运用的总结 | 第58页 |
| ·JIT研究的展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
