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基于ANSYS的铝合金车体结构有限元分析研究

致谢第1-6页
中文摘要第6-7页
ABSTRACT第7-11页
第一章 绪论第11-15页
   ·课题的研究背景和意义第11-12页
   ·有限元技术在车体结构设计中的应用第12-13页
   ·本文的研究内容和方法第13-15页
     ·研究内容第13页
     ·研究方法第13-15页
第二章 铝合金车体有限元模型的建立第15-30页
   ·铝合金车体结构和材料特性第15-18页
     ·车体结构简介第15-17页
     ·车体材料特性第17-18页
   ·有限元技术及ANSYS介绍第18-22页
     ·有限元技术的现状和发展趋势第18-19页
     ·有限元方法的基本思想和分析过程第19-21页
     ·ANSYS软件介绍第21-22页
   ·车体有限元模型的建立第22-30页
     ·有限元建模的基本原则第23页
     ·几何模型的建立第23-24页
     ·单元的选择第24-27页
     ·车体有限元网格的划分第27-30页
       ·Hypermesh软件介绍第27页
       ·车体几何模型网格划分第27-30页
第三章 车体有限元模型中不同单元的连接第30-39页
   ·ANSYS中处理体壳连接的通用方法第30-34页
     ·刚度叠加法第30-31页
     ·多点耦合约束方程法第31-32页
     ·采用退化单元法第32-33页
     ·内部MPC多点约束法第33-34页
   ·本文中采用的体壳连接方法第34-39页
     ·理论分析第35-37页
     ·实体模型验证第37-38页
     ·结论第38-39页
第四章 铝合金车体结构强度分析第39-56页
   ·计算载荷和边界条件处理第39-40页
     ·载荷处理第39-40页
     ·边界约束条件第40页
   ·计算工况确定第40-42页
   ·计算结果分析第42-55页
     ·强度评定方法及标准第42-43页
     ·垂向载荷加静态压缩载荷工况第43-48页
     ·垂向载荷加静态拉伸载荷工况第48-49页
     ·垂向静态载荷工况第49-51页
     ·运营载荷工况(疲劳工况)第51-52页
     ·惯性载荷工况第52-54页
     ·垂向载荷加6000Pa气动载荷工况第54-55页
   ·结论第55-56页
第五章 铝合金车体局部结构强度分析第56-67页
   ·子模型概述第56-58页
     ·子模型法的基本概念及优点第56-57页
     ·壳到体子模型技术第57-58页
   ·ANSYS中子模型方法的分析步骤第58-60页
     ·生成并分析粗糙模型第58页
     ·建立子模型第58-59页
     ·生成切割边界插值第59页
     ·分析子模型第59-60页
     ·验证切割边界和应力集中位置的距离是否足够第60页
   ·司机门上门角的应力分析第60-63页
   ·窗角的应力分析第63-65页
   ·本章小结第65-67页
第六章 结论和展望第67-70页
   ·结论第67-68页
   ·展望第68-70页
参考文献第70-72页
附录A 车体有限元网格第72-75页
学位论文数据集第75页

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