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考虑相变过程的水轮机转轮焊接残余应力分析

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-10页
   ·工程背景第9页
   ·主要研究内容第9-10页
第2章 国内外该问题的分析现状第10-12页
   ·国内外的研究现状第10-11页
   ·本文的研究特点第11-12页
第3章 焊接过程中的相变理论第12-18页
   ·热焓法概念第12页
   ·金属固液相变理论第12-13页
   ·相变温度对残余应力的影响第13-15页
   ·用有限元法处理相变问题第15-18页
第4章 焊接材料性能分析第18-21页
   ·转轮材料特性第18页
   ·高温下材料的微观形态第18-19页
   ·材料性能参数的确定第19-21页
第5章 Ansys软件的应用第21-26页
   ·有限元热分析基本理论第21-23页
     ·稳态传热分析第21页
     ·瞬态传热分析第21-22页
     ·线性与非线性第22页
     ·相变理论有限元法第22-23页
   ·Ansys焊接过程分析的基本步骤第23-26页
第6章 转轮残余应力的实验测试第26-29页
   ·实验测试概述第26页
   ·实测原理第26页
   ·测试方法第26页
   ·测点布测位置第26-27页
     ·退火前测点位置第27页
     ·退火后测点位置第27页
   ·测量结果图第27-29页
第7章 转轮数值模拟与对比分析第29-41页
   ·建立转轮模型第29-30页
   ·模型网格划分第30-33页
   ·建立本构关系第33-34页
   ·焊缝网格划分及焊接顺序第34-36页
   ·结构的约束条件第36-37页
   ·程序关于相变过程的处理第37-38页
   ·关于焊缝处的能量计算第38-39页
   ·温度场的计算第39-40页
   ·应力场的计算第40-41页
第8章 计算云图对比分析第41-47页
   ·温度场计算结果云图第41-42页
   ·温度场云图对比分析第42页
   ·应力场计算云图第42-43页
   ·应力场云图对比分析第43-44页
   ·与不考虑相变过程云图对比第44-45页
   ·结果分析及小结第45-47页
第9章 残余应力结果对比分析第47-61页
   ·实测值与计算值的对比分析第47-53页
     ·退火前实测值与计算值对比第47-49页
     ·退火后实测值与计算值对比第49-51页
     ·退火前后计算值对比第51-53页
   ·与文献[2]计算结果的对比分析第53-57页
     ·退火前两工况计算值对比第53-54页
     ·退火后两工况计算值对比第54-57页
   ·与不考虑相变过程结果的对比分析第57-59页
     ·退火前两计算值对比第57-58页
     ·退火后两计算值对比第58-59页
   ·结果分析及小结第59-61页
第10章 结果误差原因分析第61-63页
结论第63-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-67页
攻读学位期间参加的科研项目及发表的学术论文第67页

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