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微细电火花加工工艺的基础性研究

第一章 绪论第1-19页
   ·概述第11页
   ·电火花加工的基本原理第11-12页
   ·电火花微细加工的特点第12-14页
   ·电火花微细加工的发展现状第14-15页
   ·课题研究的目的、意义、基础和内容安排第15-19页
     ·课题研究的目的和意义第15-16页
     ·利用商品电火花加工机床进行微细加工研究的优势第16-17页
     ·课题研究的基础和内容安排第17-19页
第二章 机床精度的检测第19-25页
   ·概述第19页
   ·机床精度检验第19-24页
     ·机床检验前的准备第19-20页
     ·机床几何精度的检验第20-21页
     ·机床数控运动精度的检验第21-22页
     ·加工精度的检验第22-23页
     ·检测误差的产生及分析第23-24页
   ·本章小结第24-25页
第三章 电规准的选择对主要工艺指标的影响第25-34页
   ·概述第25页
   ·对象加工模式的影响第25-27页
     ·对象加工模式对电极损耗的影响第26-27页
     ·对象加工模式对加工速度的影响第27页
   ·加工模式M 值的影响第27-29页
     ·加工模式M 值对电极损耗的影响第28页
     ·加工模式M 值对加工速度的影响第28-29页
   ·加工极性的影响第29-31页
     ·加工极性对电极损耗的影响第29-30页
     ·加工极性对加工速度的影响第30-31页
   ·面积效应的影响第31-32页
     ·面积效应对电极损耗的影响第31-32页
     ·面积效应对加工速度的影响第32页
   ·本章小结第32-34页
第四章 微细轴及微细孔的电火花加工实践第34-44页
   ·微细轴的制作方法第34-37页
   ·放电反拷加工常用进给方式的比较第37-40页
   ·微细轴加工实例第40-41页
   ·微细孔加工实例第41-42页
   ·本章小结第42-44页
第五章 小模数渐开线微齿轮的电火花交错展成加工第44-56页
   ·概述第44页
   ·渐开线齿轮电火花展成加工第44-46页
     ·渐开线齿轮电火花展成加工原理第44-45页
     ·渐开线齿轮电火花展成加工的特点第45-46页
   ·小模数渐开线齿轮电火花交错展成加工原理第46-48页
     ·工艺可行性分析第46-47页
     ·齿条电极齿形尺寸的确定第47-48页
   ·小模数渐开线微齿轮的电火花交错展成加工试验第48-54页
     ·齿条电极的建模设计第48-50页
       ·三维造型软件UG NX2 简介第48-49页
       ·齿条电极齿形的确定第49-50页
     ·齿条电极的制作第50-52页
     ·电火花交错展成加工第52-54页
   ·电火花交错展成加工的意义第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第六章 微流量计型腔的成形第56-61页
   ·微流量计简介第56页
   ·微流量计型腔的制作成形第56-60页
     ·微流量计型腔的建模第56-57页
     ·微流量计型腔电极的设计与制作第57-59页
     ·微流量计型腔的电火花加工第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第七章 总结与展望第61-64页
   ·小结第61-62页
   ·今后工作之展望第62-64页
参考文献第64-67页
致谢第67-68页
攻读硕士学位期间发表的论文第68-69页
附录第69-78页

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