微细电火花加工工艺的基础性研究
第一章 绪论 | 第1-19页 |
·概述 | 第11页 |
·电火花加工的基本原理 | 第11-12页 |
·电火花微细加工的特点 | 第12-14页 |
·电火花微细加工的发展现状 | 第14-15页 |
·课题研究的目的、意义、基础和内容安排 | 第15-19页 |
·课题研究的目的和意义 | 第15-16页 |
·利用商品电火花加工机床进行微细加工研究的优势 | 第16-17页 |
·课题研究的基础和内容安排 | 第17-19页 |
第二章 机床精度的检测 | 第19-25页 |
·概述 | 第19页 |
·机床精度检验 | 第19-24页 |
·机床检验前的准备 | 第19-20页 |
·机床几何精度的检验 | 第20-21页 |
·机床数控运动精度的检验 | 第21-22页 |
·加工精度的检验 | 第22-23页 |
·检测误差的产生及分析 | 第23-24页 |
·本章小结 | 第24-25页 |
第三章 电规准的选择对主要工艺指标的影响 | 第25-34页 |
·概述 | 第25页 |
·对象加工模式的影响 | 第25-27页 |
·对象加工模式对电极损耗的影响 | 第26-27页 |
·对象加工模式对加工速度的影响 | 第27页 |
·加工模式M 值的影响 | 第27-29页 |
·加工模式M 值对电极损耗的影响 | 第28页 |
·加工模式M 值对加工速度的影响 | 第28-29页 |
·加工极性的影响 | 第29-31页 |
·加工极性对电极损耗的影响 | 第29-30页 |
·加工极性对加工速度的影响 | 第30-31页 |
·面积效应的影响 | 第31-32页 |
·面积效应对电极损耗的影响 | 第31-32页 |
·面积效应对加工速度的影响 | 第32页 |
·本章小结 | 第32-34页 |
第四章 微细轴及微细孔的电火花加工实践 | 第34-44页 |
·微细轴的制作方法 | 第34-37页 |
·放电反拷加工常用进给方式的比较 | 第37-40页 |
·微细轴加工实例 | 第40-41页 |
·微细孔加工实例 | 第41-42页 |
·本章小结 | 第42-44页 |
第五章 小模数渐开线微齿轮的电火花交错展成加工 | 第44-56页 |
·概述 | 第44页 |
·渐开线齿轮电火花展成加工 | 第44-46页 |
·渐开线齿轮电火花展成加工原理 | 第44-45页 |
·渐开线齿轮电火花展成加工的特点 | 第45-46页 |
·小模数渐开线齿轮电火花交错展成加工原理 | 第46-48页 |
·工艺可行性分析 | 第46-47页 |
·齿条电极齿形尺寸的确定 | 第47-48页 |
·小模数渐开线微齿轮的电火花交错展成加工试验 | 第48-54页 |
·齿条电极的建模设计 | 第48-50页 |
·三维造型软件UG NX2 简介 | 第48-49页 |
·齿条电极齿形的确定 | 第49-50页 |
·齿条电极的制作 | 第50-52页 |
·电火花交错展成加工 | 第52-54页 |
·电火花交错展成加工的意义 | 第54-55页 |
·本章小结 | 第55-56页 |
第六章 微流量计型腔的成形 | 第56-61页 |
·微流量计简介 | 第56页 |
·微流量计型腔的制作成形 | 第56-60页 |
·微流量计型腔的建模 | 第56-57页 |
·微流量计型腔电极的设计与制作 | 第57-59页 |
·微流量计型腔的电火花加工 | 第59-60页 |
·本章小结 | 第60-61页 |
第七章 总结与展望 | 第61-64页 |
·小结 | 第61-62页 |
·今后工作之展望 | 第62-64页 |
参考文献 | 第64-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第68-69页 |
附录 | 第69-78页 |