横向磁通感应加热装置带材传输系统的研制
第一章 绪论 | 第1-14页 |
1-1 感应加热技术简介 | 第9-10页 |
1-1-1 电磁感应加热技术的发展 | 第9页 |
1-1-2 电磁感应加热技术的原理 | 第9-10页 |
1-2 横向磁通感应加热 | 第10-11页 |
1-3 横向磁通感应加热带材传动系统 | 第11-12页 |
1-4 本文的研究意义和主要工作 | 第12-14页 |
1-4-1 本文的研究意义 | 第12页 |
1-4-2 主要工作 | 第12-14页 |
第二章 张力控制变频收卷 | 第14-20页 |
2-1 张力控制变频收卷的优点 | 第14页 |
2-2 张力变频收卷数学模型的建立 | 第14-15页 |
2-3 变频收卷的控制原理 | 第15-16页 |
2-4 收卷的动态过程分析 | 第16-20页 |
2-4-1 转矩的补偿标准 | 第17页 |
2-4-2 牵引拖动系统 | 第17-19页 |
2-4-3 带材收卷系统 | 第19-20页 |
第三章 传动系统所用变频器简介 | 第20-27页 |
3-1 TD3000系列变频器的特点 | 第20-21页 |
3-1-1 TD3000变频器的特点 | 第20页 |
3-1-2 卓越的控制性能 | 第20-21页 |
3-1-3 丰富的应用功能 | 第21页 |
3-1-4 强大的组网功能 | 第21页 |
3-1-5 人性化的操作面板 | 第21页 |
3-2 TD3300张力控制专用变频器 | 第21-22页 |
3-3 TD3300三种张力控制方案 | 第22-23页 |
3-4 TD3300控制功能概述 | 第23-27页 |
3-4-1 卷径计算的三种方法 | 第23-24页 |
3-4-2 线速度检测 | 第24页 |
3-4-3 张力锥度控制 | 第24-25页 |
3-4-4 惯量补偿 | 第25页 |
3-4-5 断带(线)检测功能 | 第25页 |
3-4-6 自动换卷控制逻辑 | 第25-26页 |
3-4-7 PID参数 | 第26-27页 |
第四章 传输系统软硬件设计 | 第27-38页 |
4-1 硬件系统设计 | 第27-30页 |
4-2 编码器选择及接线 | 第30-32页 |
4-2-1 增量型编码器(旋转型) | 第30-31页 |
4-2-2 绝对型编码器(旋转型) | 第31-32页 |
4-2-3 本系统所用编码器及其接线 | 第32页 |
4-3 传动系统软件设计 | 第32-38页 |
4-3-1 程序整体设计过程 | 第33页 |
4-3-2 手动程序各步骤设计 | 第33-34页 |
4-3-3 自动程序设计 | 第34-38页 |
第五章 变频器应用设计 | 第38-49页 |
5-1 变频器控制方案的确定 | 第38-39页 |
5-1-1 确定张力控制方案 | 第38页 |
5-1-2 选择线速度获取方式 | 第38页 |
5-1-3 选取卷径计算方法 | 第38-39页 |
5-2 变频器的接线图 | 第39-41页 |
5-2-1 主电路电源输入端子(R、S、T) | 第39页 |
5-2-2 变频器输出端子(U、V、W) | 第39-41页 |
5-3 TD3000变频器的功能设置 | 第41-43页 |
5-4 TD3300变频器的功能设置 | 第43-47页 |
5-3-1 F0基本功能 | 第43页 |
5-3-2 F1电机参数 | 第43页 |
5-3-3 F2辅助参数 | 第43页 |
5-3-4 F3矢量控制 | 第43页 |
5-3-5 F5开关量端子 | 第43-45页 |
5-3-6 F6模拟量端子 | 第45页 |
5-3-7 F7过程PID | 第45页 |
5-3-8 F8张力控制功能 | 第45-46页 |
5-3-9 编码器及张力控制功能2 | 第46-47页 |
5-5 系统的调试 | 第47页 |
5-6 变频器的工作状态 | 第47-48页 |
5-4-1 停机状态 | 第47页 |
5-4-2 编程状态 | 第47页 |
5-4-3 运行状态 | 第47-48页 |
5-4-4 故障报警状态 | 第48页 |
5-4-5 P.OFF状态 | 第48页 |
5-7 使用本系统的注意事项 | 第48-49页 |
第六章 总结与展望 | 第49-50页 |
6-1 总结 | 第49页 |
6-2 展望 | 第49-50页 |
参考文献 | 第50-52页 |
致谢 | 第52页 |