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高速线材轧机负荷均衡优化设计

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
1 前言第9-17页
   ·课题来源第10页
   ·唐钢高速厂概况第10-12页
     ·生产工艺第10-11页
     ·存在问题第11页
     ·现场生产中辊缝调整情况第11-12页
   ·研究内容及研究方法第12-14页
     ·研究内容第12页
     ·研究方法第12-14页
   ·研究目的及意义第14-17页
2 文献综述第17-24页
   ·近年来我国线材品种质量的优化第17页
   ·目前我国线材品种质量存在的问题第17-19页
   ·轧制变形规程的优化设计第19-21页
   ·最优化技术在轧钢生产中的应用第21-22页
   ·轧制变形规程优化设计的进展第22-24页
3 数学模型的建立第24-38页
   ·试验研究第24-26页
     ·试验条件第24页
     ·试验设备的结构及功能第24-25页
     ·试验方法第25-26页
   ·变形阻力模型的建立第26-31页
     ·试验结果及分析第26-29页
     ·变形阻力数学模型的建立第29-30页
     ·模型的比较及应用第30-31页
     ·结论第31页
   ·温降模型的建立第31-37页
     ·影响温度变化的因素第31-33页
     ·温度变化的计算第33-35页
     ·计算结果第35-37页
   ·本章小结第37-38页
4 力能参数计算及负荷优化第38-57页
   ·力能参数计算第38-47页
     ·平均单位压力计算模型第39-41页
     ·接触面积的计算第41-42页
     ·轧制压力P第42页
     ·轧制力计算式的比较分析第42-43页
     ·轧制功率的计算第43-46页
     ·轧件断面面积计算公式第46-47页
   ·负荷优化第47-56页
     ·优化方法第47-52页
     ·优化目标第52页
     ·约束条件第52-56页
   ·本章小结第56-57页
5 负荷均衡优化设计软件(HWLOD)第57-68页
   ·软件的编制第57页
   ·软件各部分功能介绍第57-62页
     ·文件菜单第58-59页
     ·数据输入第59页
     ·运算第59-62页
     ·输出第62页
     ·现场参数第62页
     ·窗口第62页
   ·软件的绘图功能第62-66页
   ·软件操作指南第66-67页
   ·本章小结第67-68页
6 优化结果与实测结果的比较第68-74页
   ·现场参数及实测数据第68-69页
   ·对实测数据的处理第69-70页
   ·理论计算结果与实测结果的比较第70页
   ·优化结果第70-74页
结论第74-77页
 1. 变形阻力模型第74页
 2. 温降模型第74-75页
 3. 轧制负荷模型的选取第75页
 4. 用动态规划法进行轧制负荷的均衡优化第75页
 5. 高速线材轧机负荷均衡优化设计软件的特点及绘图功能第75-77页
参考文献第77-79页
附录A 30MNSIV 变形阻力试验原始数据第79-82页
附录B 轧机负荷表第82-83页
附录C Φ6.5 线材优化孔型图第83-89页
致谢第89页

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