摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-9页 |
1 前言 | 第9-17页 |
·课题来源 | 第10页 |
·唐钢高速厂概况 | 第10-12页 |
·生产工艺 | 第10-11页 |
·存在问题 | 第11页 |
·现场生产中辊缝调整情况 | 第11-12页 |
·研究内容及研究方法 | 第12-14页 |
·研究内容 | 第12页 |
·研究方法 | 第12-14页 |
·研究目的及意义 | 第14-17页 |
2 文献综述 | 第17-24页 |
·近年来我国线材品种质量的优化 | 第17页 |
·目前我国线材品种质量存在的问题 | 第17-19页 |
·轧制变形规程的优化设计 | 第19-21页 |
·最优化技术在轧钢生产中的应用 | 第21-22页 |
·轧制变形规程优化设计的进展 | 第22-24页 |
3 数学模型的建立 | 第24-38页 |
·试验研究 | 第24-26页 |
·试验条件 | 第24页 |
·试验设备的结构及功能 | 第24-25页 |
·试验方法 | 第25-26页 |
·变形阻力模型的建立 | 第26-31页 |
·试验结果及分析 | 第26-29页 |
·变形阻力数学模型的建立 | 第29-30页 |
·模型的比较及应用 | 第30-31页 |
·结论 | 第31页 |
·温降模型的建立 | 第31-37页 |
·影响温度变化的因素 | 第31-33页 |
·温度变化的计算 | 第33-35页 |
·计算结果 | 第35-37页 |
·本章小结 | 第37-38页 |
4 力能参数计算及负荷优化 | 第38-57页 |
·力能参数计算 | 第38-47页 |
·平均单位压力计算模型 | 第39-41页 |
·接触面积的计算 | 第41-42页 |
·轧制压力P | 第42页 |
·轧制力计算式的比较分析 | 第42-43页 |
·轧制功率的计算 | 第43-46页 |
·轧件断面面积计算公式 | 第46-47页 |
·负荷优化 | 第47-56页 |
·优化方法 | 第47-52页 |
·优化目标 | 第52页 |
·约束条件 | 第52-56页 |
·本章小结 | 第56-57页 |
5 负荷均衡优化设计软件(HWLOD) | 第57-68页 |
·软件的编制 | 第57页 |
·软件各部分功能介绍 | 第57-62页 |
·文件菜单 | 第58-59页 |
·数据输入 | 第59页 |
·运算 | 第59-62页 |
·输出 | 第62页 |
·现场参数 | 第62页 |
·窗口 | 第62页 |
·软件的绘图功能 | 第62-66页 |
·软件操作指南 | 第66-67页 |
·本章小结 | 第67-68页 |
6 优化结果与实测结果的比较 | 第68-74页 |
·现场参数及实测数据 | 第68-69页 |
·对实测数据的处理 | 第69-70页 |
·理论计算结果与实测结果的比较 | 第70页 |
·优化结果 | 第70-74页 |
结论 | 第74-77页 |
1. 变形阻力模型 | 第74页 |
2. 温降模型 | 第74-75页 |
3. 轧制负荷模型的选取 | 第75页 |
4. 用动态规划法进行轧制负荷的均衡优化 | 第75页 |
5. 高速线材轧机负荷均衡优化设计软件的特点及绘图功能 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-79页 |
附录A 30MNSIV 变形阻力试验原始数据 | 第79-82页 |
附录B 轧机负荷表 | 第82-83页 |
附录C Φ6.5 线材优化孔型图 | 第83-89页 |
致谢 | 第89页 |