M公司精益生产管理案例研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第12页 |
| 1.2 文献综述 | 第12-16页 |
| 1.2.1 精益生产的定义 | 第12-13页 |
| 1.2.2 精益生产的理论体系 | 第13-14页 |
| 1.2.3 国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 研究内容和方法 | 第16-18页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第16-17页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第17-18页 |
| 第一部分 案例正文 | 第18-30页 |
| 第二章 M公司概况及生产管理现状 | 第18-30页 |
| 2.1 玩具制造业的行业现状 | 第18-20页 |
| 2.2 M公司简介 | 第20-22页 |
| 2.3 M公司生产制造流程 | 第22-23页 |
| 2.4 M公司生产管理现状 | 第23-29页 |
| 2.4.1 生产技术现状 | 第23-26页 |
| 2.4.2 库存现状 | 第26页 |
| 2.4.3 生产线工艺布局现状 | 第26-27页 |
| 2.4.4 质量管理现状 | 第27-28页 |
| 2.4.5 生产计划现状 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第二部分 案例分析 | 第30-62页 |
| 第三章 M公司生产管理问题分析 | 第30-35页 |
| 3.1 M公司生产管理问题描述 | 第30页 |
| 3.2 M公司生产管理问题分析 | 第30-34页 |
| 3.2.1 次品率高原因分析 | 第30-32页 |
| 3.2.2 员工离职率高原因分析 | 第32-33页 |
| 3.2.3 大量库存原因分析 | 第33-34页 |
| 3.2.4 设备故障率高原因分析 | 第34页 |
| 3.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 M公司精益生产管理的方案实施 | 第35-55页 |
| 4.1 M公司精益生产管理的方案制定 | 第35-39页 |
| 4.1.1 设定精益生产管理的目标 | 第36-37页 |
| 4.1.2 M公司精益管理的整体框架 | 第37-38页 |
| 4.1.3 制定精益管理的步驟和计划 | 第38-39页 |
| 4.2 M公司精益生产管理的实施 | 第39-53页 |
| 4.2.1 精益企业文化的培育 | 第39-43页 |
| 4.2.2 全面推行TPM活动 | 第43-44页 |
| 4.2.3 加强质量管理 | 第44-48页 |
| 4.2.4 目视化管理 | 第48-49页 |
| 4.2.5 自动化的应用 | 第49-52页 |
| 4.2.6 生产线的平衡 | 第52-53页 |
| 4.3 本章小结 | 第53-55页 |
| 第五章 M公司精益生产管理的效果分析 | 第55-58页 |
| 5.1 生产效率方面 | 第55页 |
| 5.2 生产成本方面 | 第55-56页 |
| 5.3 质量改善方面 | 第56-57页 |
| 5.4 业务流程改善方面 | 第57页 |
| 5.5 设备管理方面 | 第57页 |
| 5.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 案例总结与启示 | 第58-62页 |
| 6.1 M公司精益生产管理的成功经验 | 第58-60页 |
| 6.2 推行精益生产管理的注意事项 | 第60-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 附件 | 第67页 |
