首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--磨削加工与磨床论文--一般性问题论文--磨削加工工艺论文

40Cr零件预应力干磨削表层微观组织特征分析

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 引言第12页
    1.2 课题的研究背景第12-13页
    1.3 干磨削硬化技术的提出及硬化层特点第13-14页
    1.4 磨削硬化技术的研究现状第14-18页
        1.4.1 磨削硬化技术的特点第14-15页
        1.4.2 磨削硬化技术的研究发展阶段第15页
        1.4.3 国外关于磨削硬化技术的研究第15-17页
        1.4.4 国内关于磨削硬化技术的研究第17-18页
    1.5 预应力干磨削技术的研究现状及发展趋势第18-19页
        1.5.1 预应力加工技术的发展现状第18-19页
        1.5.2 预应力干磨削技术的研究现状第19页
    1.6 课题研究的主要内容第19-20页
    1.7 本章小结第20-22页
第2章 预应力干磨削理论分析第22-34页
    2.1 磨削过程第22页
    2.2 磨削特点第22-23页
    2.3 磨削几何动力学研究第23-25页
        2.3.1 砂轮的有效磨刃数第23-24页
        2.3.2 平面磨削接触弧长度第24-25页
    2.4 磨削力模型第25-28页
        2.4.1 磨削力的理论公式第26-27页
        2.4.2 单颗磨粒磨削力计算第27-28页
        2.4.3 磨削力经验公式第28页
    2.5 磨削温度场的理论分析第28-31页
        2.5.1 磨削热源分布模型研究第28-30页
        2.5.2 磨削热量分配比第30-31页
    2.6 本章小结第31-34页
第3章 预应力干磨削加工组织转变分析第34-44页
    3.1 磨削硬化的数学参数第34-35页
        3.1.1 磨削硬化加工边界条件第34页
        3.1.2 磨削加工表面的热流密度函数第34-35页
    3.2 组织相变动力学研究第35-39页
        3.2.1 马氏体转变特点第35-37页
        3.2.2 磨削硬化组织相变动力学模型第37-39页
    3.3 马氏体长大理论第39-42页
    3.4 本章小结第42-44页
第4章 40Cr零件预应力干磨削硬化层实验研究第44-58页
    4.1 40Cr零件预应力干磨削实验第44-47页
        4.1.1 实验原理第44页
        4.1.2 实验设备及实验材料性能第44-46页
        4.1.3 实验方案设计第46页
        4.1.4 实验过程第46-47页
    4.2 试件硬化层金相组织观测实验第47-53页
        4.2.1 金相试样制备及实验仪器第47-48页
        4.2.2 实验结果及分析第48-53页
    4.3 试件表面硬化层硬度测量实验第53-57页
        4.3.1 实验仪器及原理第53-55页
        4.3.2 实验结果及分析第55-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第5章 预应力干磨削加工硬化作用研究第58-78页
    5.1 DEFORM软件第58-62页
        5.1.1 DEFORM-3D软件优点第58页
        5.1.2 DEFORM-3D软件的有限元控制方程第58-60页
        5.1.3 材料的本构关系和断裂模型第60-62页
        5.1.4 自适应网格技术第62页
    5.2 单颗磨粒仿真的可行性分析第62页
    5.3 有限元模型的建立第62-67页
        5.3.1 几何模型建立第62-64页
        5.3.2 模拟长度、切削深度和运动轨迹的设定第64-65页
        5.3.3 工件的网格划分第65-66页
        5.3.4 模拟中的参数确定第66-67页
    5.4 PSHG过程中加工硬化模拟过程第67-68页
    5.5 PSHG加工硬化效果仿真结果分析第68-77页
        5.5.1 磨屑形成过程第68-69页
        5.5.2 等效应力分析第69-73页
        5.5.3 等效应变率分析第73-76页
        5.5.4 强化层厚度分析第76-77页
    5.6 本章小结第77-78页
第6章 结论与展望第78-80页
    6.1 结论第78页
    6.2 展望第78-80页
参考文献第80-84页
致谢第84-86页
附录第86页
    A.攻读硕士学位期间发表的论文第86页
    B.作者在攻读硕士学位期间获得的荣誉第86页
    C.作者在攻读硕士学位期间获得的荣誉第86页

论文共86页,点击 下载论文
上一篇:单晶材料微尺度磨削机理和磨削工艺研究
下一篇:克林根贝尔格螺旋锥齿轮精确建模方法与仿真研究