摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第13-23页 |
1.1 课题背景 | 第13-14页 |
1.2 本文研究的目的和意义 | 第14-15页 |
1.2.1 研究目的 | 第14-15页 |
1.2.2 研究意义 | 第15页 |
1.3 单晶材料微磨削加工研究状况 | 第15-18页 |
1.3.1 微磨削的研究现状 | 第15-17页 |
1.3.2 单晶材料的研究现状 | 第17-18页 |
1.4 论文主要研究内容 | 第18-20页 |
1.4.1 单晶材料微磨削理论研究 | 第18页 |
1.4.2 单晶材料微磨削实验研究 | 第18-20页 |
1.4.3 单晶材料微磨削仿真研究 | 第20页 |
1.5 论文框架 | 第20-22页 |
1.6 本章小结 | 第22-23页 |
第2章 单晶材料微尺度磨削理论研究 | 第23-31页 |
2.1 概述 | 第23页 |
2.2 单晶材料的理论研究 | 第23-27页 |
2.2.1 单晶与多晶的区别 | 第23-24页 |
2.2.2 晶体组织结构 | 第24-25页 |
2.2.3 FCC单晶体的各向异性 | 第25-27页 |
2.3 微尺度磨削理论 | 第27-30页 |
2.3.1 微磨削磨粒切削轨迹 | 第27-28页 |
2.3.2 微磨削中未变形切屑厚度 | 第28-30页 |
2.4 本章小结 | 第30-31页 |
第3章 单晶材料微尺度磨削中表面质量的实验研究 | 第31-49页 |
3.1 概述 | 第31页 |
3.2 实验设备 | 第31-33页 |
3.2.1 JX-1A微磨削机床 | 第31-32页 |
3.2.2 表面检测设备 | 第32-33页 |
3.2.3 电镀CBN微磨棒 | 第33页 |
3.3 正交实验 | 第33-35页 |
3.3.1 正交实验方案 | 第33-34页 |
3.3.2 正交实验结果分析 | 第34-35页 |
3.4 微磨削参数对表面质量的影响 | 第35-40页 |
3.4.1 单因素实验方案 | 第35-36页 |
3.4.2 微磨削参数对粗糙度的影响 | 第36-37页 |
3.4.3 微磨削参数对表面形貌的影响 | 第37-40页 |
3.5 磨削液对表面质量的影响 | 第40-41页 |
3.6 各向异性对表面质量的影响 | 第41-46页 |
3.6.1 不同取向试件的制备 | 第41-42页 |
3.6.2 晶向对表面质量的影响 | 第42-44页 |
3.6.3 晶面对表面质量的影响 | 第44-46页 |
3.7 顺磨和逆磨对表面质量的影响 | 第46-47页 |
3.8 本章小结 | 第47-49页 |
第4章 单晶材料微尺度磨削中磨削力的实验与仿真研究 | 第49-61页 |
4.1 概述 | 第49页 |
4.2 磨削力的理论研究 | 第49-52页 |
4.2.1 传统磨削力的理论模型 | 第49-51页 |
4.2.2 微磨削力的理论模型 | 第51-52页 |
4.3 微磨削力的实验研究 | 第52-58页 |
4.3.1 实验设备及测量系统 | 第52-53页 |
4.3.2 微磨削参数对磨削力的影响 | 第53-56页 |
4.3.3 各向异性对微磨削力的影响 | 第56-58页 |
4.4 微磨削中应力场的仿真研究 | 第58-59页 |
4.5 本章小结 | 第59-61页 |
第5章 单晶材料微尺度磨削中磨削温度的实验与仿真研究 | 第61-83页 |
5.1 概述 | 第61页 |
5.2 微磨削温度的实验研究 | 第61-67页 |
5.2.1 温度测试系统的建立 | 第61-64页 |
5.2.2 微磨削参数对微磨削温度的影响 | 第64-66页 |
5.2.3 晶面对微磨削温度的影响 | 第66-67页 |
5.3 微磨削温度的仿真模型 | 第67-73页 |
5.3.1 ABAQUS和有限元法 | 第67-68页 |
5.3.2 温度仿真模型的建立 | 第68-72页 |
5.3.3 仿真模型的基本设置 | 第72-73页 |
5.4 微磨削温度仿真结果分析 | 第73-80页 |
5.4.1 微磨削中温度区的定义 | 第73-74页 |
5.4.2 微磨削中温度场的变化 | 第74-75页 |
5.4.3 微磨削参数对微磨削温度的影响 | 第75-78页 |
5.4.4 各向异性对微磨削温度的影响 | 第78-80页 |
5.5 微磨削温度实验和仿真结果对比 | 第80-81页 |
5.6 本章小结 | 第81-83页 |
第6章 单晶材料微尺度磨削再结晶的实验研究 | 第83-95页 |
6.1 概述 | 第83页 |
6.2 单晶材料的再结晶 | 第83-85页 |
6.2.1 单晶材料的再结晶现象 | 第83-84页 |
6.2.2 单晶材料的再结晶理论 | 第84页 |
6.2.3 单晶高温合金再结晶的特点 | 第84-85页 |
6.3 微磨削中亚面损伤的实验研究 | 第85-89页 |
6.3.1 实验方案 | 第85-86页 |
6.3.2 晶面对面损伤的影响 | 第86-87页 |
6.3.3 晶向对表面损伤的影响 | 第87-89页 |
6.4 表面损伤再结晶现象的实验研究 | 第89-92页 |
6.4.1 实验方案 | 第89页 |
6.4.2 晶面对再结晶层宽度的影响 | 第89-91页 |
6.4.3 晶向对再结晶层宽度的影响 | 第91-92页 |
6.5 热处理方式对DD98再结晶的影响 | 第92-93页 |
6.6 单晶材料再结晶的抑制 | 第93-94页 |
6.7 本章小结 | 第94-95页 |
第7章 结论与展望 | 第95-97页 |
7.1 研究结论 | 第95-96页 |
7.2 研究展望 | 第96-97页 |
参考文献 | 第97-103页 |
致谢 | 第103-105页 |
附录 | 第105页 |
A. 攻读硕士期间发表的论文 | 第105页 |
B. 作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第105页 |