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连铸机非正弦振动波形的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 研究背景第10页
    1.2 连铸技术的发展第10-12页
    1.3 结晶器振动技术第12-13页
    1.4 结晶器振动技术与铸坯表面质量关系第13-15页
    1.5 结晶器润滑第15-16页
    1.6 研究内容第16-17页
第2章 结晶器振动规律及装置第17-29页
    2.1 振动规律发展第17-19页
    2.2 正弦振动规律及振动参数第19-25页
        2.2.1 正弦振动的工艺参数第20-22页
        2.2.2 正弦振动基本参数的确定第22-23页
        2.2.3 同步控制模型的建立第23-25页
    2.3 结晶器振动装置第25-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 非正弦振动波形函数的构造及其参数研究第29-48页
    3.1 非正弦振动波形的构造第29-36页
        3.1.1 非正弦振动波形函数的构造方法第30-31页
        3.1.2 多节式分段函数振动波形的构造第31-33页
        3.1.3 振动波形参数的确定第33-35页
        3.1.4 动力学特性分析第35-36页
    3.2 非正弦振动工艺参数第36-38页
    3.3 同步控制模型的建立第38-47页
        3.3.1 v_c-h同步控制模型第38-41页
        3.3.2 v_c-f同步控制模型第41-47页
    3.4 本章小结第47-48页
第4章 非正弦振动工艺参数优化第48-65页
    4.1 引言第48页
    4.2 优化设计基础第48-51页
        4.2.1 优化设计基本概念第48-50页
        4.2.2 优化设计过程第50-51页
    4.3 粒子群优化算法第51-54页
        4.3.1 算法原理第51-52页
        4.3.2 基本粒子群算法流程第52-53页
        4.3.3 标准粒子群算法第53-54页
        4.3.4 粒子群算法特点第54页
    4.4 优化模型的建立第54-59页
        4.4.1 设计变量的选取第55页
        4.4.2 约束条件的建立第55-58页
        4.4.3 目标函数的建立第58-59页
    4.5 基于MFC的用户界面设计第59-62页
        4.5.1 MFC简介第59-60页
        4.5.2 界面设计第60-62页
    4.6 优化结果验证第62-63页
    4.7 本章小结第63-65页
结论第65-67页
参考文献第67-70页
致谢第70页

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