| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 FeSiAl软磁复合材料研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 FeSiAl软磁复合材料 | 第11页 |
| 1.2.2 FeSiAl软磁粉芯的成形方法 | 第11-13页 |
| 1.3 粉末压制方式 | 第13-14页 |
| 1.4 粉末成形过程数值模拟 | 第14-15页 |
| 1.5 研究内容及意义 | 第15-16页 |
| 第2章 FeSiAl粉末材料饼状件压制过程的数值模拟 | 第16-30页 |
| 2.1 模型的建立及参数设置 | 第16-17页 |
| 2.2 压坯物理参量 | 第17-23页 |
| 2.2.1 粉末颗粒流动规律 | 第18-19页 |
| 2.2.2 相对密度分布 | 第19-20页 |
| 2.2.3 应力分布 | 第20-22页 |
| 2.2.4 力能参数分布规律 | 第22-23页 |
| 2.3 工艺因素对压坯相对密度的影响 | 第23-29页 |
| 2.3.1 压制方式对压坯相对密度的影响 | 第23-25页 |
| 2.3.2 压制面压对压坯相对密度的影响 | 第25-27页 |
| 2.3.3 摩擦条件对压坯相对密度的影响 | 第27-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 饼状坯压制成形实验研究 | 第30-53页 |
| 3.1 粉末制备 | 第30-33页 |
| 3.1.1 粉末原料及辅料的选用 | 第30-31页 |
| 3.1.2 FeSiAl原粉压制前预处理 | 第31-33页 |
| 3.2 压制实验装置 | 第33-39页 |
| 3.2.1 模具设计 | 第33-39页 |
| 3.2.2 成形设备 | 第39页 |
| 3.3 压制及测试方案 | 第39-47页 |
| 3.3.1 压制实验方案 | 第39-40页 |
| 3.3.2 压坯力能参数测试方案 | 第40-46页 |
| 3.3.3 凹模外壁应变值测试 | 第46-47页 |
| 3.4 胀模力的确定 | 第47-49页 |
| 3.5 结果分析 | 第49-52页 |
| 3.5.1 胀模力 | 第49-50页 |
| 3.5.2 压制参数对摩擦力的影响 | 第50-51页 |
| 3.5.3 粉末粒度对胀模力的影响 | 第51-52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 饼状压坯密度分布研究 | 第53-64页 |
| 4.1 压坯整体密度的测取及表示方法 | 第53-55页 |
| 4.1.1 压坯整体密度的测试方法 | 第53-54页 |
| 4.1.2 相对密度表示法 | 第54-55页 |
| 4.2 压制参数对压坯密度的影响 | 第55-58页 |
| 4.2.1 压制面压对压坯密度的影响 | 第55-56页 |
| 4.2.2 装粉量对压坯密度的影响 | 第56-57页 |
| 4.2.3 粉末粒度对压坯密度的影响 | 第57-58页 |
| 4.3 压制参数对粉末压坯轴向密度分布的影响 | 第58-63页 |
| 4.3.1 压坯轴向密度分布的测试方法 | 第58-59页 |
| 4.3.2 压制面压对轴向密度分布的影响 | 第59-60页 |
| 4.3.3 装粉量对压坯密度的分布影响 | 第60-61页 |
| 4.3.4 粉末粒度对压坯密度的分布影响 | 第61-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69页 |