不同厚度堆焊层表面残余应力分析
| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 1 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 堆焊技术 | 第11-17页 |
| 1.1.1 堆焊技术定义 | 第11页 |
| 1.1.2 堆焊的方法 | 第11-14页 |
| 1.1.3 堆焊的特点 | 第14-15页 |
| 1.1.4 堆焊技术的用途 | 第15-16页 |
| 1.1.5 堆焊技术现状及发展前景 | 第16-17页 |
| 1.2 低碳钢的焊接性 | 第17-19页 |
| 1.2.1 Q235钢的性能简介 | 第18页 |
| 1.2.2 Q235钢的焊接特点 | 第18页 |
| 1.2.3 Q235钢的焊接工艺规范 | 第18-19页 |
| 1.3 焊接残余应力 | 第19-21页 |
| 1.3.1 焊接残余应力定义 | 第19页 |
| 1.3.2 焊接残余应力形成原因 | 第19页 |
| 1.3.3 板材件焊接残余应力的分布 | 第19-20页 |
| 1.3.4 焊接残余应力对焊接结构的影响 | 第20-21页 |
| 1.4 本文研究的内容 | 第21-23页 |
| 2 不同厚度堆焊层焊接过程的有限元模拟 | 第23-43页 |
| 2.1 有限元法 | 第23-25页 |
| 2.1.1 有限元法简介 | 第23-24页 |
| 2.1.2 有限元法在焊接中的应用概况 | 第24-25页 |
| 2.1.3 有限元软件MSC.Marc | 第25页 |
| 2.2 材料的介绍和几何模型及焊接工艺参数的确定 | 第25-26页 |
| 2.3 有限元模型的建立 | 第26-33页 |
| 2.3.1 几何模型的建立及网格划分 | 第26-27页 |
| 2.3.2 添加材料的性能参数 | 第27-29页 |
| 2.3.3 建立焊接路径和填充材料 | 第29页 |
| 2.3.4 设置母材和填充材料的接触关系 | 第29-30页 |
| 2.3.5 边界条件的定义 | 第30-32页 |
| 2.3.6 定义载荷工况 | 第32-33页 |
| 2.3.7 定义热动力-耦合 | 第33页 |
| 2.4 模拟结果 | 第33-42页 |
| 2.4.1 焊件温度场的模拟结果 | 第33-36页 |
| 2.4.2 不同厚度堆焊层应力场与应变场 | 第36-42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 3 盲孔法测量残余应力的实验 | 第43-55页 |
| 3.1 盲孔法测残余应力 | 第43-44页 |
| 3.1.1 盲孔法测残余应力简介 | 第43页 |
| 3.1.2 盲孔测试法的国内外研究现状 | 第43-44页 |
| 3.2 实验材料 | 第44-46页 |
| 3.2.1 堆焊用基体钢板 | 第44页 |
| 3.2.2 堆焊焊条 | 第44-45页 |
| 3.2.3 电阻应变片 | 第45-46页 |
| 3.3 实验仪器设备 | 第46-48页 |
| 3.3.1 手工电弧焊机 | 第46-47页 |
| 3.3.2 CM-1J-20型数字静态应变仪 | 第47-48页 |
| 3.3.3 其他实验设备 | 第48页 |
| 3.4 实验过程 | 第48-52页 |
| 3.4.1 焊接工艺参数及方法 | 第48-49页 |
| 3.4.2 盲孔法实验原理及方式 | 第49-50页 |
| 3.4.3 盲孔法测量的流程 | 第50-52页 |
| 3.5 实验结果 | 第52-54页 |
| 3.5.1 不同厚度堆焊层钻孔释放应变值 | 第52页 |
| 3.5.2 应用盲孔法原理公式计算出残余应力值 | 第52-53页 |
| 3.5.3 盲孔法测得的残余应力分析 | 第53-54页 |
| 3.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 作者简历 | 第58-60页 |
| 学位论文数据集 | 第60页 |
