CNC工件测头智能检测方法关键技术研究
摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 研究背景及来源 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-17页 |
1.2.1 CNC在线检测系统 | 第11-12页 |
1.2.2 CNC在线检测工艺规划 | 第12-13页 |
1.2.3 CNC工件测头智能检测关键技术 | 第13-17页 |
1.2.3.1 CNC在线检测工艺规划技术 | 第13-14页 |
1.2.3.2 检测信息提取技术 | 第14页 |
1.2.3.3 多体理论 | 第14页 |
1.2.3.4 测量节点布置技术 | 第14-15页 |
1.2.3.5 检测路径规划技术 | 第15-16页 |
1.2.3.6 碰撞检测仿真 | 第16页 |
1.2.3.7 自动编程 | 第16-17页 |
1.3 主要研究内容 | 第17-19页 |
第二章 CNC工件测头智能检测方法 | 第19-45页 |
2.1 触发式测头在线检测机理 | 第19-22页 |
2.1.1 触发式测头在线检测系统组成 | 第19页 |
2.1.2 触发式测头系统构成 | 第19-21页 |
2.1.3 触发式测头误差形成机理 | 第21-22页 |
2.1.4 CNC在线检测要求 | 第22页 |
2.2 基于专家系统的工艺规划系统 | 第22-23页 |
2.3 CNC在线检测工艺规划 | 第23-31页 |
2.3.1 测头系统 | 第24-25页 |
2.3.2 检测工艺参数 | 第25-26页 |
2.3.3 检测信息描述方法 | 第26-29页 |
2.3.3.1 检测信息参数化描述方法 | 第27-28页 |
2.3.3.2 多体系统理论 | 第28-29页 |
2.3.4 基于特征的检测路径规划 | 第29-31页 |
2.3.4.1 检测顺序确定原则 | 第29-30页 |
2.3.4.2 测量节点布置方法 | 第30-31页 |
2.4 基于遗传算法的路径优化 | 第31-37页 |
2.4.1 遗传算法简介 | 第31-33页 |
2.4.2 路径优化 | 第33-37页 |
2.5 碰撞检测仿真 | 第37页 |
2.6 自动编程方法 | 第37-38页 |
2.7 误差评定方法 | 第38-45页 |
第三章 CNC在线检测工艺智能规划方法 | 第45-63页 |
3.1 CNC工件测头智能检测方案 | 第45页 |
3.2 测头选择 | 第45-46页 |
3.3 检测工艺参数的确定 | 第46-47页 |
3.4 检测信息描述 | 第47-49页 |
3.4.1 检测信息参数化描述 | 第47-48页 |
3.4.2 基于MBS的检测特征描述 | 第48-49页 |
3.5 基于特征的路径规划 | 第49-58页 |
3.3.1 基本特征路径规划 | 第49-56页 |
3.3.1.1 基本特征的测量节点布置 | 第49-55页 |
3.3.1.2 基于MBS的过渡路径规划 | 第55-56页 |
3.3.2 检测顺序确定 | 第56-58页 |
3.3.2.1 遍历比较法 | 第57页 |
3.3.2.2 基于遗传算法的路径优化 | 第57-58页 |
3.6 路径规划模型 | 第58-59页 |
3.7 检测程序自动编写 | 第59-63页 |
第四章 智能检测系统开发 | 第63-77页 |
4.1 智能检测系统构成 | 第63-65页 |
4.1.1 智能检测系统 | 第63页 |
4.1.2 软件开发方案 | 第63-65页 |
4.2 自动检测系统模块 | 第65-77页 |
4.2.1 人机交互界面 | 第65-67页 |
4.2.2 数据库模块 | 第67-69页 |
4.2.3 路径生成模块 | 第69-71页 |
4.2.4 碰撞检测仿真模块 | 第71-72页 |
4.2.4.1 形象绘制 | 第71-72页 |
4.2.4.2 测头运动 | 第72页 |
4.2.5 检测程序生成模块 | 第72-75页 |
4.2.6 误差评定模块 | 第75-77页 |
第五章 验证 | 第77-81页 |
第六章 结论与展望 | 第81-84页 |
6.1 结论 | 第81-82页 |
6.2 工作不足及展望 | 第82-84页 |
参考文献 | 第84-90页 |
攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第90-92页 |
致谢 | 第92页 |