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面向设计制造集成的船用柴油机关键件CAM系统研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第13-21页
    1.1 研究背景及意义第13-15页
        1.1.1 研究背景第13-14页
        1.1.2 理论意义与实践价值第14-15页
    1.2 课题相关技术的研究现状第15-17页
        1.2.1 CAD/CAM技术研究现状第15-16页
        1.2.2 特征定义技术研究现状第16-17页
        1.2.3 特征识别技术发展概况第17页
    1.3 主要研究内容及章节安排第17-21页
        1.3.1 研究内容第18页
        1.3.2 论文章节安排第18-21页
第2章 CAM系统总体方案设计第21-31页
    2.1 系统需求分析第21-22页
    2.2 CAM系统总体结构第22-24页
    2.3 系统开发流程第24页
    2.4 系统构建原理和方法第24-26页
        2.4.1 模块化设计第25页
        2.4.2 面向对象设计第25-26页
    2.5 系统开发支撑技术第26-29页
        2.5.1 NX二次开发技术第26-28页
        2.5.2 MBD技术第28-29页
    2.6 本章小结第29-31页
第3章 船用柴油机关键件特征定义及识别技术研究第31-50页
    3.1 船用柴油机关键件加工特征定义第31-40页
        3.1.1 相关概念第31-32页
        3.1.2 加工特征定义第32-33页
        3.1.3 特征信息模型第33-36页
        3.1.4 基于图的特征描述子及工序模型建模第36-38页
        3.1.5 关键件加工特征分类第38-39页
        3.1.6 PAG的生成步骤第39-40页
    3.2 船用柴油机关键件加工特征识别第40-49页
        3.2.1 特征信息模型的相似性比较第41-42页
        3.2.2 基于VF2算法的子图同构第42-45页
        3.2.3 识别结果后处理第45-46页
        3.2.4 特征识别实例第46-49页
    3.3 本章小结第49-50页
第4章 基于特征的船用柴油机关键件加工技术研究第50-64页
    4.1 数控加工模块数据源第50-51页
    4.2 基于加工特征的刀轨规划第51-60页
        4.2.1 NX/CAM概述第51-52页
        4.2.2 数控工艺模板集构建第52-60页
    4.3 后置处理与加工仿真第60-63页
        4.3.1 后置处理概述第60页
        4.3.2 后处理定制需求第60-61页
        4.3.3 后处理定制实例第61-62页
        4.3.4 加工仿真第62-63页
    4.4 本章小结第63-64页
第5章 CAM原型系统实现第64-72页
    5.1 系统简介第64页
    5.2 系统工作流程及数据流动第64-65页
    5.3 系统主界面第65-66页
    5.4 系统操作流程第66-70页
    5.5 本章小结第70-72页
总结与展望第72-74页
    课题研究总结第72页
    进一步工作展望第72-74页
参考文献第74-78页
攻读学位期间发表的学术成果第78-80页
致谢第80页

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