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秦皇岛港煤三期堆料机选型及优化设计

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 选题的目的和意义第10页
    1.2 国内外研究现状第10-11页
    1.3 堆料机的分类及方案选择第11-13页
        1.3.1 堆料机的分类第12-13页
        1.3.2 堆料机的方案选择第13页
    1.4 本文的主要研究方法第13-15页
第2章 整体平衡式单尾车悬臂堆料机结构及工作原理第15-26页
    2.1 堆料机结构介绍第15-23页
        2.1.1 主体钢结构第15-18页
        2.1.2 主要动作机构第18-21页
        2.1.3 辅助机构第21-22页
        2.1.4 液压系统第22页
        2.1.5 除尘系统第22-23页
    2.2 堆料机的工作过程及操作要求第23-24页
        2.2.1 堆料机的工作过程第23页
        2.2.2 堆料机各机构动作的安全要求第23-24页
    2.3 本章小结第24-26页
第3章 堆料机老化失效分析及优化设计方案第26-34页
    3.1 堆料机存在的问题第26-31页
        3.1.1 堆料机老化及失效现象分析第26-29页
        3.1.2 老化失效原因分析第29-30页
        3.1.3 优化设计的指导思想第30页
        3.1.4 优化设计的方案第30-31页
    3.2 堆料机的主要参数第31-33页
        3.2.1 基本参数第31-32页
        3.2.2 堆料机载荷第32-33页
    3.3 本章小结第33-34页
第4章 臂架皮带机通过能力设计和优化第34-44页
    4.1 臂架皮带机的设计及优化第34-42页
        4.1.1 臂架皮带机的设计参数第34-35页
        4.1.2 通过能力计算第35-37页
        4.1.3 阻力计算第37-38页
        4.1.4 电动机功率计算第38-39页
        4.1.5 启动时间计算第39-40页
        4.1.6 满载启动的逐点牵引计算第40-42页
    4.2 料斗通过能力校验第42页
    4.3 本章小结第42-44页
第5章 各动作机构的设计和优化第44-71页
    5.1 设备主要载荷第44-48页
        5.1.1 常见基本载荷介绍第44-46页
        5.1.2 组合载荷表第46页
        5.1.3 风载荷表第46-48页
    5.2 俯仰机构设计校核及优化第48-53页
        5.2.1 不同俯仰角度油缸受力第48-51页
        5.2.2 油缸受力校核及优化设计第51-52页
        5.2.3 悬臂铰点支撑结构优化第52-53页
    5.3 回转机构设计校核及优化第53-56页
        5.3.1 回转驱动受力分析及功率校核第53-55页
        5.3.2 回转支承的选择第55-56页
    5.4 走行机构设计校核及优化第56-69页
        5.4.1 支撑腿受力情况和各轮轮压的校核第57-64页
        5.4.2 车轮打滑优化和驱动优化校验第64-67页
        5.4.3 走行驱动形式的优化第67-68页
        5.4.4 尾车支撑梁的优化第68-69页
    5.5 其它方面的优化第69-70页
    5.6 本章小结第70-71页
结论第71-72页
参考文献第72-75页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第75-76页
致谢第76页

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