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华南光电压铸线生产效率改进研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
插图索引第11-12页
附表索引第12-13页
第1章 绪论第13-24页
   ·研究背景及意义第13-14页
     ·研究背景第13-14页
     ·研究意义第14页
   ·相关理论及研究综述第14-23页
     ·生产管理理论简述第15-16页
     ·精益生产理论第16-17页
     ·精益生产改善工具第17-23页
   ·研究思路与研究内容第23-24页
     ·研究思路第23页
     ·研究内容第23-24页
第2章 华南光电压铸线生产效率现状分析第24-37页
   ·华南光电压铸线简介第24页
   ·华南光电压铸线2008年上半年主要生产效率指标第24-28页
     ·压铸机吨位月产量第25-26页
     ·在制品比例第26页
     ·生产周期第26-28页
   ·华南光电压铸线技术水平现状第28页
   ·华南光电压铸线工序流程现状第28-30页
   ·华南光电压铸线工艺布局现状第30-31页
   ·华南光电压铸线标准作业现状第31-32页
     ·标准作业三大要素指标第31页
     ·压铸工序第31-32页
     ·压清工序第32页
     ·抛丸工序第32页
   ·华南光电压铸线均衡生产现状第32-33页
     ·订单系统第32-33页
     ·生产排程第33页
     ·换型第33页
   ·华南光电压铸线生产效率指标对标分析第33-35页
     ·压铸机吨位月产量分析第33-34页
     ·在制品比例分析第34页
     ·生产周期分析第34-35页
   ·影响华南光电压铸线生产效率的主要问题第35-37页
第3章 华南光电压铸线生产效率改进方案第37-65页
   ·华南光电压铸线生产效率改进总方案第37-40页
     ·生产效率改进思路第37-39页
     ·生产效率改进项目第39-40页
   ·华南光电压铸线技术改善第40-45页
     ·技术改进原则第40-41页
     ·熔化技术改进第41-42页
     ·压铸技术改进第42-43页
     ·压清技术改进第43-44页
     ·钻孔技术改进第44页
     ·抛丸、铰孔技术改进第44-45页
   ·华南光电压铸线工序流程改进与布局调整第45-54页
     ·工序分析的分类和要点第45-46页
     ·工序流程改进原则第46-47页
     ·工艺布局调整原则第47-48页
     ·压铸线工序流程改进方案第48-52页
     ·压铸线工艺布局改进方案第52-54页
   ·华南光电压铸线标准作业改进方案第54-62页
     ·作业标准化方法选择第55页
     ·压铸作业标准第55-59页
     ·压清作业标准第59-62页
     ·压铸线工序流程改善图第62页
   ·华南光电压铸线均衡生产改进第62-65页
     ·均衡生产实施步骤第62-63页
     ·压铸线均衡生产实施方案第63-65页
第4章 华南光电压铸线生产效率改进措施实施保障第65-72页
   ·华南光电压铸线生产效率改进方案实施计划第65-66页
   ·华南光电压铸线生产效率改进方案实施控制第66-67页
     ·人员管理第66页
     ·目标管理第66-67页
     ·质量控制第67页
     ·评价与考核第67页
   ·华南光电压铸线生产效率改进方案实施预案第67-70页
     ·现状调查不清导致方案失效第68页
     ·因岗位或人事调整阻力使项目无法实施第68-69页
     ·观念冲突第69页
     ·试运行效果差而影响方案存续第69-70页
   ·华南光电压铸线生产效率改进方案保障措施第70-72页
     ·人力保障第70页
     ·资源保障第70-71页
     ·技术保障第71-72页
结论与展望第72-74页
参考文献第74-76页
致谢第76页

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