高温焊接对12Cr2Mo1R钢焊接残余应力的影响及机理研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第14-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-19页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第15-16页 |
| 1.2 消除焊接残余应力状况及发展趋势 | 第16-17页 |
| 1.3 本课题研究的主要目的 | 第17-19页 |
| 第二章 焊接概念、特点分析及缺陷 | 第19-23页 |
| 2.1 焊接的概念和分类 | 第19页 |
| 2.2 影响金属焊接性的内在因素 | 第19-21页 |
| 2.3 焊接特点及分析 | 第21-22页 |
| 2.3.1 普通焊接方式的特点 | 第21页 |
| 2.3.2 焊接残余应力产生原因分析 | 第21-22页 |
| 2.4 焊接缺陷的种类及特点分析 | 第22-23页 |
| 第三章 焊接残余应力产生原因分析 | 第23-37页 |
| 3.1 焊接残余应力产生的本质原因 | 第23页 |
| 3.2 焊接温度场分布情况 | 第23-24页 |
| 3.3 焊接残余应力产生的实时过程 | 第24-25页 |
| 3.4 焊接残余应力的分类 | 第25-26页 |
| 3.5 焊接残余应力的分布 | 第26-31页 |
| 3.5.1 纵向残余应力的分布规律 | 第27-28页 |
| 3.5.2 横向残余应力的分布规律 | 第28-31页 |
| 3.6 焊接残余应力对焊缝性能的影响 | 第31-34页 |
| 3.6.1 焊接残余应力对焊缝承载能力的影响 | 第31页 |
| 3.6.2 焊接残余应力对应力腐蚀开裂的影响 | 第31-32页 |
| 3.6.3 焊接残余应力对疲劳强度的影响 | 第32-34页 |
| 3.7 控制焊接残余应力的措施 | 第34-37页 |
| 3.7.1 设计措施 | 第34-35页 |
| 3.7.2 材料选择措施 | 第35页 |
| 3.7.3 工艺措施 | 第35-37页 |
| 第四章 高温焊接实验 | 第37-49页 |
| 4.1 实验目的 | 第37页 |
| 4.2 实验理论依据 | 第37页 |
| 4.3 实验选材及具体方案 | 第37-38页 |
| 4.4 实验试件的制备 | 第38-39页 |
| 4.5 实验焊条的选择 | 第39页 |
| 4.6 实验焊接过程 | 第39-40页 |
| 4.7 测量方法的选择 | 第40页 |
| 4.8 盲孔法测量原理 | 第40-42页 |
| 4.9 测量实操步骤 | 第42-44页 |
| 4.10 残余应力实验结果 | 第44-49页 |
| 第五章 焊缝耐腐蚀实验 | 第49-59页 |
| 5.1 实验目的 | 第49页 |
| 5.2 制样设备的选择 | 第49页 |
| 5.3 试样的具体制作过程 | 第49-50页 |
| 5.4 腐蚀实验测试仪器及工作原理 | 第50-52页 |
| 5.5 氢氧化钠腐蚀实验 | 第52-53页 |
| 5.5.1 实验过程 | 第52页 |
| 5.5.2 测量结果 | 第52-53页 |
| 5.6 稀盐酸腐蚀介质实验 | 第53-55页 |
| 5.6.1 实验过程 | 第53页 |
| 5.6.2 测量结果 | 第53-55页 |
| 5.7 氯化钠腐蚀介质实验 | 第55-59页 |
| 5.7.1 实验过程 | 第55页 |
| 5.7.2 测量结果 | 第55-59页 |
| 第六章 焊缝金相分析 | 第59-63页 |
| 6.1 实验目的 | 第59页 |
| 6.2 实验设备及材料 | 第59页 |
| 6.3 试样的具体制作过程 | 第59-60页 |
| 6.4 金相试样组织照片及金相组织分析 | 第60-63页 |
| 第七章 焊件耐疲劳实验 | 第63-67页 |
| 7.1 实验目的 | 第63页 |
| 7.2 试样的制作方法和要求 | 第63-64页 |
| 7.3 实验步骤 | 第64页 |
| 7.4 实验数据的对比分析 | 第64-67页 |
| 第八章 焊件性能提高的机理分析 | 第67-71页 |
| 8.1 对调整和消除残余应力的分析 | 第67页 |
| 8.2 对降低应力腐蚀速率的分析 | 第67-68页 |
| 8.3 对材料的金相组织分析 | 第68页 |
| 8.4 对提高材料的疲劳寿命的分析 | 第68-71页 |
| 第九章 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 作者和导师简介 | 第77-79页 |
| 附件 | 第79-80页 |
