学位论文数据集 | 第3-4页 |
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
符号说明 | 第15-16页 |
第一章 绪论 | 第16-30页 |
1.1 纺织品阻燃发展现状 | 第16页 |
1.2 棉纤维的燃烧 | 第16-17页 |
1.3 阻燃机理 | 第17-18页 |
1.4 常见阻燃剂的分类及阻燃机理 | 第18-22页 |
1.4.1 无机阻燃剂 | 第18-19页 |
1.4.2 卤系阻燃剂 | 第19-20页 |
1.4.3 磷系阻燃剂 | 第20-21页 |
1.4.4 氮系阻燃剂 | 第21页 |
1.4.5 协同增效作用 | 第21-22页 |
1.4.6 膨胀阻燃体系 | 第22页 |
1.5 新型阻燃剂的研究进展 | 第22-24页 |
1.6 天然高分子在阻燃中的应用 | 第24-26页 |
1.7 大豆分离蛋白(SPI) | 第26-27页 |
1.8 本课题的研究内容及意义 | 第27-30页 |
第二章 实验 | 第30-34页 |
2.1 实验原料与仪器设备 | 第30-31页 |
2.1.1 实验原料 | 第30页 |
2.1.2 仪器设备 | 第30-31页 |
2.2 实验方法 | 第31-32页 |
2.2.1 浸轧工艺 | 第31页 |
2.2.2 涂覆工艺 | 第31页 |
2.2.3 织物的预处理 | 第31页 |
2.2.4 大豆分离蛋白单独处理棉织物 | 第31页 |
2.2.5 大豆分离蛋白和硼酸复配处理棉织物 | 第31-32页 |
2.2.5.1 棉织物在硼酸溶液中的浸轧处理 | 第31页 |
2.2.5.2 大豆分离蛋白对棉织物的涂覆处理 | 第31-32页 |
2.2.6 精氨酸分别与硼砂和甲基膦酸二甲酯复配处理棉织物 | 第32页 |
2.3 性能测试及表征 | 第32-34页 |
2.3.1 织物增重率(Ad)的计算 | 第32页 |
2.3.2 红外分析(FTIR) | 第32-33页 |
2.3.3 热失重分析(TGA) | 第33页 |
2.3.4 扫描电子显微镜分析(SEM) | 第33页 |
2.3.5 极限氧指数测试(LOI) | 第33页 |
2.3.6 垂直燃烧测试(Vertical burning test) | 第33页 |
2.3.7 锥形量热测试(CON) | 第33-34页 |
第三章 大豆分离蛋白阻燃改性棉织物的研究 | 第34-42页 |
3.1 研究背景 | 第34页 |
3.2 大豆分离蛋白对棉织物燃烧性能的影响 | 第34-36页 |
3.3 热稳定性分析 | 第36-37页 |
3.4 尺寸稳定性测试 | 第37-38页 |
3.5 扫描电子显微镜分析 | 第38-40页 |
3.6 红外分析 | 第40-41页 |
3.7 阻燃机理 | 第41页 |
3.8 小结 | 第41-42页 |
第四章 大豆分离蛋白/硼酸复配体系阻燃棉织物的研究 | 第42-54页 |
4.1 研究背景 | 第42页 |
4.2 燃烧性能 | 第42-45页 |
4.3 锥形量热 | 第45-47页 |
4.4 热稳定性 | 第47-49页 |
4.5 红外分析 | 第49-50页 |
4.6 机理分析 | 第50-52页 |
4.7 样品微观形貌 | 第52-53页 |
4.8 小结 | 第53-54页 |
第五章 精氨酸后整理棉织物提高阻燃性能的研究 | 第54-64页 |
5.1 研究背景 | 第54页 |
5.2 精氨酸和硼砂复配阻燃处理棉织物 | 第54-59页 |
5.2.1 燃烧性能 | 第54-57页 |
5.2.2 热稳定性 | 第57-58页 |
5.2.3 微观形貌 | 第58-59页 |
5.2.4 结论 | 第59页 |
5.3 精氨酸和甲基膦酸二甲酯(DMMP)复配处理棉织物 | 第59-64页 |
5.3.1 燃烧性能 | 第59-62页 |
5.3.2 热稳定性 | 第62页 |
5.3.3 结论 | 第62-64页 |
第六章 结论 | 第64-66页 |
参考文献 | 第66-72页 |
致谢 | 第72-74页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第74-76页 |
作者及导师简介 | 第76-77页 |
附件 | 第77-78页 |