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内交叉孔电化学去毛刺仿真与实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 毛刺的产生和危害第10-12页
        1.1.1 毛刺的产生第10页
        1.1.2 毛刺的危害第10-11页
        1.1.3 电化学去毛刺的优点第11-12页
    1.2 目前国内外电化学去毛刺加工技术的研究现状及发展趋势第12-15页
        1.2.1 电化学加工国内外发展现状第12-13页
        1.2.2 电化学去毛刺国内外现状和发展第13-14页
        1.2.3 计算机仿真技术在电化学加工领域的应用第14-15页
    1.3 课题研究背景和意义第15-16页
    1.4 本文研究内容第16-18页
第二章 电化学加工基本原理和工艺参数第18-30页
    2.1 电化学加工的基本原理第18-23页
        2.1.1 双电层结构第21页
        2.1.2 极化作用第21-22页
        2.1.3 金属的钝化现象第22-23页
    2.2 电化学加工主要工艺参数第23-29页
        2.2.1 电流密度第23-24页
        2.2.2 电解液第24-25页
        2.2.3 加工电压第25-26页
        2.2.4 脉冲电化学加工电源参数第26-29页
    2.3 本章小结第29-30页
第三章 电化学去毛刺流场仿真第30-44页
    3.1 计算流体力学概述第30-31页
    3.2 流场设计原则第31-32页
    3.3 流场及夹具结构设计第32-34页
    3.4 加工间隙中电解液的数学模型第34-35页
    3.5 仿真模型建立第35-36页
    3.6 流场仿真结果及分析第36-43页
        3.6.1 侧流式加工流道流场分析第36-39页
        3.6.2 逆流式加工流道流场分析第39-41页
        3.6.3 加工参数对流场的影响第41-43页
    3.7 本章小结第43-44页
第四章 电化学去毛刺电场仿真第44-57页
    4.1 电化学加工间隙的电场分布第44-45页
    4.2 基于电场的电化学加工成型规律研究第45-47页
        4.2.1 电解液温度的影响第45-46页
        4.2.2 电解液中气泡的影响第46页
        4.2.3 理想电化学加工成型规律第46-47页
    4.3 加工间隙模型建立和参数选择第47-48页
    4.4 仿真结果分析第48-56页
        4.4.1 电极形状对加工型面影响第48-51页
        4.4.2 绝缘层位置对毛刺型面影响第51-53页
        4.4.3 电解液对加工型面的影响第53-54页
        4.4.4 加工电压对加工面的影响第54-56页
    4.5 本章小结第56-57页
第五章 电化学实验平台搭建以及加工实验第57-69页
    5.1 电化学加工实验平台搭建第57-62页
        5.1.1 加工平台结构第58-59页
        5.1.2 电解液系统第59-60页
        5.1.3 脉冲电源第60-61页
        5.1.4 工具阴极及夹具第61-62页
    5.2 内交叉孔去毛刺加工实验第62-68页
        5.2.1 实验条件第62-64页
        5.2.2 实验结果第64-68页
    5.3 本章小结第68-69页
结论第69-71页
参考文献第71-74页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第74-75页
致谢第75页

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