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基于疲劳分析的高压缸体自增强技术研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4页
1 绪论第7-11页
    1.1 高压水射流概述第7-9页
        1.1.1 高压水射流技术简介第7页
        1.1.2 高压水射流切割设备工作原理第7-9页
    1.2 自增强技术第9页
        1.2.1 自增强技术的发展第9页
        1.2.2 自增强技术的优点第9页
    1.3 本文研究的目的及意义第9-10页
    1.4 本章小结第10-11页
2 疲劳强度理论第11-19页
    2.1 疲劳的基本概念第11-12页
        2.1.1 疲劳定义第11页
        2.1.2 疲劳分类第11页
        2.1.3 疲劳断裂阶段第11-12页
    2.2 疲劳累积损伤理论第12-14页
        2.2.1 线性疲劳累积损伤理论第12-13页
        2.2.2 非线性疲劳累积损伤理论第13页
        2.2.3 双线性疲劳累积损伤理论第13-14页
    2.3 S-N曲线及疲劳极限第14-15页
    2.4 影响疲劳性能的因素第15-16页
    2.5 疲劳寿命计算方法第16-17页
    2.6 本章小结第17-19页
3 自增强高压缸体模型的建立和有限元分析第19-37页
    3.1 厚壁容器的屈服条件第19页
    3.2 厚壁容器的弹塑性分析第19-21页
    3.3 建立高压缸体模型第21-26页
        3.3.1 ABAQUS简介第21页
        3.3.2 高压缸体的结构及成分第21-22页
        3.3.3 热处理条件第22-24页
        3.3.4 建立模型第24-25页
        3.3.5 卸载压力后无明显变化的高压缸体第25-26页
    3.4 有限元模拟结果第26-36页
        3.4.1 自增强处理后的应力分布情况第26-33页
        3.4.2 自增强处理后的塑性应变分析第33-36页
    3.5 本章小节第36-37页
4 水射流高压缸体自增强处理的疲劳分析第37-53页
    4.1 MSC.Fatigue软件第37-38页
        4.1.1 软件简介第37页
        4.1.2 疲劳分析方法和流程第37-38页
    4.2 疲劳分析过程第38-44页
        4.2.1 前期数据导入疲劳分析软件第38-41页
        4.2.2 载荷谱设置第41-42页
        4.2.3 S-N曲线的获取第42-44页
    4.3 查看分析结果第44-52页
    4.4 误差分析第52页
    4.5 本章小节第52-53页
5 结论和展望第53-55页
    5.1 结论第53页
    5.2 展望第53-55页
致谢第55-56页
参考文献第56-59页
附录第59页
    A.作者在攻读硕士学位期间发表的论文第59页
    B.作者在攻读硕士学位期间的科研情况第59页

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